產(chǎn)品詳情
⑴模具鋼特性:
高強度基本鋼，6Cr4Mo3Ni2WV鋼簡稱CG2，國內(nèi)研制的熱作、冷作兼用的模具鋼，該鋼在成分中加
Ni，強化了基體，改善了韌性和高溫性能，同時增加Mo減少W，以降低碳化物的偏析，可代替3Cr2W8V鋼
，該鋼還可以氮碳共滲（軟氮化）處理，以強化其性能，提高模具壽命。
該鋼在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合，具有高的
斷裂韌性和C型沖擊韌性，強度性能較好。但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，采用低溫回火處理后
硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度 要求不同的冷、熱作
模具。
由于該鋼鍛造塑性較差，退火后硬度偏高，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執(zhí)行，從該鋼
奧氏體晶度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～0.4℃范圍的波動，鍛制需
反復鐓拔三次以上。
⑵供貨狀態(tài) 退火態(tài)。
⑶標準GB/T 1299-2000鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%） C 0.55～0.64、Mn≤0.04、Si≤0.04、Cr
3.80～4.40、Mo 2.8～3.3、W 0.9～1.3、V 0.9～1.3、Ni 1.8～2.2、P≤0.03、S≤0.03。
⑷物理性能
①臨界點溫度（近似值）Ac1=737℃， AC3=822℃，Ar1=650℃，Ms=180℃。
②密度為7.9t／m3。
③溫度20℃／200℃／400℃／500℃／600℃／700℃，鋼的Cp572.6J（㎏·K）／585.2 J（㎏·K）
／652.0 J（㎏·K）／710.6 J（㎏·K）／794.2 J（㎏·K）／948.8 J（㎏·K）。
④溫度19～100℃／18～200℃／18～300℃／18～400℃／18～500℃／18～600℃／18～700℃，線
（膨）脹系數(shù)11.1×10-6℃-1／11.2×10-6℃-1／11.9×10-6℃-1／12.5×10-6℃-1／12.3×10-6℃-1
／13.1×10-6℃-1／13.3×10-6℃-1。
⑤溫度20℃／200℃／400℃／500℃／600℃／700℃，熱導率34.3［W／（m·K）］／33.4［W／（m
·K）］／32.6［W／（m·K）］／32.2［W／（m·K）］／31.8［W／（m·K）］／31.4［W／（m·K）
］。
⑥溫度20℃／200℃／300℃／600℃／650℃，彈性模具200000～218000MPa/185000～
200000MPa/187000～195000MPa/160000～168000MPa/156000～161000MPa。
⑸熱加工規(guī)范 始鍛溫度1140～1160℃，終鍛溫度≥950℃，鍛后緩冷。
⑹球化退火規(guī)范 溫度810℃±10℃，保溫時間3h，降低到溫度650℃±10℃，保溫時間4～6h，爐
準到≤5501℃，出爐空冷，球化退火后硬度為220HBS。
⑺普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1100～1140℃，保溫時間為20s/mm，油冷，回火溫度540℃，回
火2次，每次2h，空冷，硬度60～62HRC。
⑻熱作模具淬火、回火規(guī)范 在（1100±10）℃×（20～25）s/mm加熱保溫后，油冷淬火，第一次
回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h后空冷，第二次回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h，硬度51～
53HRC。
⑼典型應(yīng)用舉例
①用該鋼制作的熱擠壓沖頭，其壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。
②適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。
③適于冷鐓、冷沖、冷擠模具。
④用于熱變形模具，可選用回火溫度620～650℃，硬度50～54HRC。
⑤主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切。
高強度基本鋼，6Cr4Mo3Ni2WV鋼簡稱CG2，國內(nèi)研制的熱作、冷作兼用的模具鋼，該鋼在成分中加
Ni，強化了基體，改善了韌性和高溫性能，同時增加Mo減少W，以降低碳化物的偏析，可代替3Cr2W8V鋼
，該鋼還可以氮碳共滲（軟氮化）處理，以強化其性能，提高模具壽命。
該鋼在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合，具有高的
斷裂韌性和C型沖擊韌性，強度性能較好。但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，采用低溫回火處理后
硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度 要求不同的冷、熱作
模具。
由于該鋼鍛造塑性較差，退火后硬度偏高，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執(zhí)行，從該鋼
奧氏體晶度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～0.4℃范圍的波動，鍛制需
反復鐓拔三次以上。
⑵供貨狀態(tài) 退火態(tài)。
⑶標準GB/T 1299-2000鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%） C 0.55～0.64、Mn≤0.04、Si≤0.04、Cr
3.80～4.40、Mo 2.8～3.3、W 0.9～1.3、V 0.9～1.3、Ni 1.8～2.2、P≤0.03、S≤0.03。
⑷物理性能
①臨界點溫度（近似值）Ac1=737℃， AC3=822℃，Ar1=650℃，Ms=180℃。
②密度為7.9t／m3。
③溫度20℃／200℃／400℃／500℃／600℃／700℃，鋼的Cp572.6J（㎏·K）／585.2 J（㎏·K）
／652.0 J（㎏·K）／710.6 J（㎏·K）／794.2 J（㎏·K）／948.8 J（㎏·K）。
④溫度19～100℃／18～200℃／18～300℃／18～400℃／18～500℃／18～600℃／18～700℃，線
（膨）脹系數(shù)11.1×10-6℃-1／11.2×10-6℃-1／11.9×10-6℃-1／12.5×10-6℃-1／12.3×10-6℃-1
／13.1×10-6℃-1／13.3×10-6℃-1。
⑤溫度20℃／200℃／400℃／500℃／600℃／700℃，熱導率34.3［W／（m·K）］／33.4［W／（m
·K）］／32.6［W／（m·K）］／32.2［W／（m·K）］／31.8［W／（m·K）］／31.4［W／（m·K）
］。
⑥溫度20℃／200℃／300℃／600℃／650℃，彈性模具200000～218000MPa/185000～
200000MPa/187000～195000MPa/160000～168000MPa/156000～161000MPa。
⑸熱加工規(guī)范 始鍛溫度1140～1160℃，終鍛溫度≥950℃，鍛后緩冷。
⑹球化退火規(guī)范 溫度810℃±10℃，保溫時間3h，降低到溫度650℃±10℃，保溫時間4～6h，爐
準到≤5501℃，出爐空冷，球化退火后硬度為220HBS。
⑺普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1100～1140℃，保溫時間為20s/mm，油冷，回火溫度540℃，回
火2次，每次2h，空冷，硬度60～62HRC。
⑻熱作模具淬火、回火規(guī)范 在（1100±10）℃×（20～25）s/mm加熱保溫后，油冷淬火，第一次
回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h后空冷，第二次回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h，硬度51～
53HRC。
⑼典型應(yīng)用舉例
①用該鋼制作的熱擠壓沖頭，其壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。
②適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。
③適于冷鐓、冷沖、冷擠模具。
④用于熱變形模具，可選用回火溫度620～650℃，硬度50～54HRC。
⑤主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切。
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