產(chǎn)品詳情
保定隧道堵漏公司注漿具體施工步驟
a.表面清洗：把裂縫左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。
b.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6-8cm的縫，為鑿槽做準(zhǔn)備。
c.鑿槽：人工鑿出深度為8cm(施工縫)或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有2-3cm厚。
d.預(yù)埋注漿管：針對于供水管道與埋套管縫之間漏水，先對漏水點(diǎn)鑿毛深度不大于70mm，用水沖刷干凈后,安裝麻絲繩,再用封堵材料進(jìn)行封堵預(yù)埋1-2個注漿管導(dǎo)流。
e.注漿：等封堵材料防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，從注漿管注入漿液；根據(jù)旁邊相應(yīng)注漿管流出漿液情況判斷注漿效果，力求漿液充滿縫隙并分布均勻；注 漿壓力控制在0.3-0.4MPa，一般通過現(xiàn)場測試確定；注漿完成后，用鐵絲扎牢注漿管口，以防漿液流出；等漿液硬結(jié)后，割斷注漿管。
f.刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，厚度0.5-0.8cm。
g.養(yǎng)護(hù)：在3天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)
注漿原則
點(diǎn)漏注漿先注水量較小者，后注較大者；環(huán)向裂縫由下向上依次注漿；水平或斜裂縫由水量較小端向較大端注漿；面漏由周邊向中心依次注漿。
注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)考慮因素
以表面滲漏水是否已經(jīng)有效封堵為原則。注漿時的疏導(dǎo)封堵技術(shù)措施:在布孔上應(yīng)考慮注漿時對已有滲漏水的封堵,在注漿時應(yīng)進(jìn)行疏導(dǎo)注漿,即先注稀 漿,當(dāng)滲漏水中有漿液溢出時則逐漸改變漿液濃度,調(diào)節(jié)漿液的凝膠時間,使?jié)B漏水處通過注漿由內(nèi)向外疏導(dǎo)封堵。如果注漿時部分滲漏點(diǎn)不能達(dá)到溢漿目的,則進(jìn) 行滲漏點(diǎn)設(shè)孔注漿,從而達(dá)到由外向內(nèi)的漿液填充并封堵。
一、開槽及抹面
堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料最終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來，無論什么材料它 一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)；選擇漏水最大的漏水 點(diǎn)為中心向兩邊延伸，用沖擊電錘或人工鑿成V行槽，上口寬度為6-10㎝，深度為6-10㎝，V底部為裂縫處，V行行成后用管徑為φ0.5-1軟管（卡 條）進(jìn)行抹面抽空及埋設(shè)注漿孔。注漿孔間距80-150㎝，應(yīng)確保注漿孔都半徑疊合。
二、埋設(shè)注漿嘴：
注漿嘴用4-6分PV管或鑄鐵管，埋設(shè)在行槽內(nèi)，清洗干凈，用雙快水泥或高標(biāo)號水泥把注漿嘴穩(wěn)固于行槽，埋深不小于2-4㎝。
三、封閉漏水部位
注漿嘴埋設(shè)后，除注漿嘴漏水外，其他凡有漏水現(xiàn)象或有可能漏水的部位（一定范圍內(nèi)）都要采取封閉措施，以免出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。
四、試注
在漏水處封閉后注漿嘴埋設(shè)后并具有一定的強(qiáng)度時進(jìn)行。試注時用顏色水代替漿液，以計(jì)算注漿量、注漿時間，為確定漿液配合比，注漿壓力等提供參考。同時觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證注漿正常進(jìn)行。
五、安裝與檢查
安裝并檢查注漿機(jī)具，以確保在注漿施工中安全使用。
六、注漿
選其中一孔注漿（選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍繼續(xù)注漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著滲水通道 迸向推進(jìn)，直到不再進(jìn)漿時，先立即關(guān)閉注漿嘴再停止壓漿。注漿結(jié)束后，將注漿孔及檢查孔封堵密實(shí)。待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿堵漏效果，必要時可 重復(fù)注漿。http://www.dtgkgs.com
a.表面清洗：把裂縫左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。
b.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6-8cm的縫，為鑿槽做準(zhǔn)備。
c.鑿槽：人工鑿出深度為8cm(施工縫)或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有2-3cm厚。
d.預(yù)埋注漿管：針對于供水管道與埋套管縫之間漏水，先對漏水點(diǎn)鑿毛深度不大于70mm，用水沖刷干凈后,安裝麻絲繩,再用封堵材料進(jìn)行封堵預(yù)埋1-2個注漿管導(dǎo)流。
e.注漿：等封堵材料防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，從注漿管注入漿液；根據(jù)旁邊相應(yīng)注漿管流出漿液情況判斷注漿效果，力求漿液充滿縫隙并分布均勻；注 漿壓力控制在0.3-0.4MPa，一般通過現(xiàn)場測試確定；注漿完成后，用鐵絲扎牢注漿管口，以防漿液流出；等漿液硬結(jié)后，割斷注漿管。
f.刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，厚度0.5-0.8cm。
g.養(yǎng)護(hù)：在3天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)
注漿原則
點(diǎn)漏注漿先注水量較小者，后注較大者；環(huán)向裂縫由下向上依次注漿；水平或斜裂縫由水量較小端向較大端注漿；面漏由周邊向中心依次注漿。
注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)考慮因素
以表面滲漏水是否已經(jīng)有效封堵為原則。注漿時的疏導(dǎo)封堵技術(shù)措施:在布孔上應(yīng)考慮注漿時對已有滲漏水的封堵,在注漿時應(yīng)進(jìn)行疏導(dǎo)注漿,即先注稀 漿,當(dāng)滲漏水中有漿液溢出時則逐漸改變漿液濃度,調(diào)節(jié)漿液的凝膠時間,使?jié)B漏水處通過注漿由內(nèi)向外疏導(dǎo)封堵。如果注漿時部分滲漏點(diǎn)不能達(dá)到溢漿目的,則進(jìn) 行滲漏點(diǎn)設(shè)孔注漿,從而達(dá)到由外向內(nèi)的漿液填充并封堵。
一、開槽及抹面
堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料最終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來，無論什么材料它 一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)；選擇漏水最大的漏水 點(diǎn)為中心向兩邊延伸，用沖擊電錘或人工鑿成V行槽，上口寬度為6-10㎝，深度為6-10㎝，V底部為裂縫處，V行行成后用管徑為φ0.5-1軟管（卡 條）進(jìn)行抹面抽空及埋設(shè)注漿孔。注漿孔間距80-150㎝，應(yīng)確保注漿孔都半徑疊合。
二、埋設(shè)注漿嘴：
注漿嘴用4-6分PV管或鑄鐵管，埋設(shè)在行槽內(nèi)，清洗干凈，用雙快水泥或高標(biāo)號水泥把注漿嘴穩(wěn)固于行槽，埋深不小于2-4㎝。
三、封閉漏水部位
注漿嘴埋設(shè)后，除注漿嘴漏水外，其他凡有漏水現(xiàn)象或有可能漏水的部位（一定范圍內(nèi)）都要采取封閉措施，以免出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。
四、試注
在漏水處封閉后注漿嘴埋設(shè)后并具有一定的強(qiáng)度時進(jìn)行。試注時用顏色水代替漿液，以計(jì)算注漿量、注漿時間，為確定漿液配合比，注漿壓力等提供參考。同時觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證注漿正常進(jìn)行。
五、安裝與檢查
安裝并檢查注漿機(jī)具，以確保在注漿施工中安全使用。
六、注漿
選其中一孔注漿（選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍繼續(xù)注漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著滲水通道 迸向推進(jìn)，直到不再進(jìn)漿時，先立即關(guān)閉注漿嘴再停止壓漿。注漿結(jié)束后，將注漿孔及檢查孔封堵密實(shí)。待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿堵漏效果，必要時可 重復(fù)注漿。http://www.dtgkgs.com
