產品詳情
| 參數 | XK(H)2308 | XK(H)2310 | XK(H)2312 |
| X×Y×Z行程Travel（mm） | 1700×1200×500 | 1900×1200×760 | 2100×1600×800 |
|
主軸鼻端至臺面（mm） Spindle nose to table surface |
110-610 | 110-870 | 115-915 |
| 兩立柱間距（mm） Between columns | 1200 | 1200 | 1600 |
| 工作臺尺寸（寬×長mm）Table Size | 800×1600 | 1000×1800 | 1200×2000 |
|
T型槽尺寸（寬度×數量×間距mm） T-slot size（W. ×Q.×D.） |
22×5×140 | 22×7×140 | 22×7×170 |
|
工作臺最大承重（kg） Table Max. load |
3000 | 3500 | 2500 |
| 主軸錐孔Spindle Taper | BT50-Φ155 | BT50-Φ155(Φ190) | BT50-Φ190 |
| 主軸轉速(rpm) Spindle Speed | 6000 | 6000 | 6000 |
| 主軸功率(kw) Spindle Power | 15 | 15 | 22 |
|
X/Y軸快移速度(m/min) Fast moving speed of X/Y |
10 | 10 | 10 |
|
Z軸快移速度(m/min) Fast moving speed of Z |
5 | 5 | 5 |
|
切削進給速度范圍(mm/min) Cutting feed speed |
5-5000 | 5-5000 | 5-5000 |
| 全行程定位精度(mm) Position accuracy | X：0.025 Y：0.025 Z：0.018 | X：0.025 Y：0.025 Z：0.018 | X：0.020 Y：0.020 Z：0.018 |
| 全行程重復定位精度(mm) Reciprocating b accuracy | X：0.012 Y：0.012 Z：0.010 | X：0.012 Y：0.012 Z：0.010 | X：0.012 Y：0.012 Z：0.010 |
| 氣壓(MPa) Pressure | 0.65 | 0.65 | 0.65 |
| 電源容量(KVA) Power capacity | 50 | 50 | 60 |
| 機床重量(約T) | 12 | 15 | 28 |
1、機床主要用途
本機床適用于數控銑削，鏜孔，鉆孔，攻絲，加工鋼件、鑄鋼件，鑄鐵件等。機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。
2、機床組成
本機床為定梁龍門銑床，由床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件和平衡系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。機床結構設計合理，床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用樹脂砂造型鑄造，并經過熱時效和振動時效處理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度，良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗振性，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質，為機床性能的穩(wěn)定提供了保障，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，使機床長期穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。
3、機床主要結構
機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式銑頭，主軸為伺服電機驅動。X、Y、Z三軸伺服控制，采用直聯結構，配合自動潤滑系統(tǒng)，實現機床的高速運動；X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。
主軸采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達6000rpm；主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
X、Y、Z三軸伺服控制，采用臺灣高精度高強度的滾珠絲杠直聯結構，絲杠安裝進行預拉伸，聯接剛性大，進給速度高；進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。Z軸設有液壓平衡裝置，保證了上下運動相同的驅動力，
X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
機床外防護采用環(huán)形封閉結構設計，安全可靠；
加工中心配置：采用臺灣高質量的16把或20把刀傘形刀庫，最短路徑換刀，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求；
采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
機床電氣系統(tǒng)布線整齊，結構合理，電箱密封良好，配有熱交換系統(tǒng)，保證了良好的使用環(huán)境；
數控系統(tǒng)（發(fā)那科、三菱、西門子、廣數）可選配；系統(tǒng)具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口；
本機床操作方便，靈活快捷。
