產(chǎn)品詳情
江蘇無(wú)錫鋼結(jié)構(gòu)焊接中的常見(jiàn)問(wèn)題處理
一、焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
(一)產(chǎn)生原因
(1)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱(chēng)分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時(shí)咬肉過(guò)大，引起焊接應(yīng)力集中和過(guò)量變形。5)焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。
(二)預(yù)防措施焊接結(jié)構(gòu)件
(1)設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱(chēng)設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱(chēng)部位的焊縫后焊非對(duì)稱(chēng)焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。(3)對(duì)尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱(chēng)分散布置，避免由于熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對(duì)稱(chēng)，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消。(7)對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平。(8)通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。
(三)處理方法
對(duì)已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。
施焊時(shí)應(yīng)注意焊道的起焊點(diǎn)、終焊點(diǎn)及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）在焊接板狀角焊縫時(shí)，焊縫必須要繞過(guò)端部進(jìn)行包角焊。焊接“埋弧自動(dòng)焊”時(shí)，原則上不允許在焊接過(guò)程焊接結(jié)構(gòu)件中切斷電弧。若在焊接過(guò)程中因故發(fā)生斷弧，則應(yīng)將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機(jī)把該處打磨成緩坡?tīng)畈旁试S繼續(xù)焊接。焊接“氣體保護(hù)焊”時(shí)，應(yīng)將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。采用“電弧氣刨”清焊根時(shí)，氣刨工具的風(fēng)力要集中，壓縮空氣的壓力應(yīng)保證有0.39—0.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生“夾碳”和“沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機(jī)把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。
一、焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
(一)產(chǎn)生原因
(1)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱(chēng)分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時(shí)咬肉過(guò)大，引起焊接應(yīng)力集中和過(guò)量變形。5)焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。
(二)預(yù)防措施焊接結(jié)構(gòu)件
(1)設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱(chēng)設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱(chēng)部位的焊縫后焊非對(duì)稱(chēng)焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。(3)對(duì)尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱(chēng)分散布置，避免由于熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對(duì)稱(chēng)，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消。(7)對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平。(8)通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。
(三)處理方法
對(duì)已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。
施焊時(shí)應(yīng)注意焊道的起焊點(diǎn)、終焊點(diǎn)及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）在焊接板狀角焊縫時(shí)，焊縫必須要繞過(guò)端部進(jìn)行包角焊。焊接“埋弧自動(dòng)焊”時(shí)，原則上不允許在焊接過(guò)程焊接結(jié)構(gòu)件中切斷電弧。若在焊接過(guò)程中因故發(fā)生斷弧，則應(yīng)將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機(jī)把該處打磨成緩坡?tīng)畈旁试S繼續(xù)焊接。焊接“氣體保護(hù)焊”時(shí)，應(yīng)將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。采用“電弧氣刨”清焊根時(shí)，氣刨工具的風(fēng)力要集中，壓縮空氣的壓力應(yīng)保證有0.39—0.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生“夾碳”和“沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機(jī)把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。
