產(chǎn)品詳情
全自動腳手板成型機設(shè)備 輕型鋼跳板成型機生產(chǎn)線
5.2.1 放料機
放料機技術(shù)參數(shù)：
板料寬度：250~150mm；材料厚度1.2mm；
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
5.2.2 校平機
a.工作輥數(shù)：五輥式校平機
b.結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。
校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設(shè)活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達(dá)到不間斷校平的目的。
5.2.3 沖孔
結(jié)構(gòu): JF21-80沖床沖孔
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。
沖模:采用組合式氣動抽芯沖孔
5.2.4成型主機
成型道次：18道（輥）
成型品種：腳手架
成型機架:鑄鐵牌坊式。
最大進(jìn)料寬度：450mm
最大材料厚度：1.2mm
軋輥軸軸徑：φ70 mm
軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機： 22kw 伺服電機驅(qū)動。
5.2.5 切斷機
a.形式：液壓剪切
b.結(jié)構(gòu)特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設(shè)定。剪板刀具材料采用優(yōu)質(zhì)的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷，調(diào)節(jié)剪切間隙非常方便。
C．切斷刀具：3套
5.2.6 出料臺
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力
5.3 電器控制系統(tǒng)
5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。
5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進(jìn)行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
5.3.3 機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。
5.3.4 全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；
5.3.5 具有故障檢測功能：對生產(chǎn)線的信號時序進(jìn)行按序檢測、核對，發(fā)現(xiàn)錯誤，進(jìn)行報警、停機。
6.質(zhì)量保證
6.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計和制造完全滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。
6.2質(zhì)保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對因所提供設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。
6.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問題，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無償服務(wù)。
6.4賣方必須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，保證提供真實的質(zhì)量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
