GA-630車銑復(fù)合加工中心是我公司開發(fā)的一款精密數(shù)控車銑復(fù)合機床。數(shù)控系統(tǒng)能同時控制X,Z，
B(尾座),C（主軸）軸運動，配置動力刀塔可自動完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類及盤
類零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋（公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋
、端面螺紋）、鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑面，銑槽，倒角等需要車，銑聯(lián)動復(fù)合工序加工，特別適用于高
速精密加工，可有效提高加工精度和效率。

本機床可采用多種控制系統(tǒng)比如FUNUC 0i mate TD（發(fā)那科）、GSK（廣州數(shù)控）等，配置相應(yīng)
的交流伺服電機作為驅(qū)動部件，構(gòu)成半閉環(huán)CNC系統(tǒng)，具有可靠的控制性能。集中式機床操作面板使機
床操作簡便、準(zhǔn)確。本機床適用范圍廣，效率高，精度穩(wěn)定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能夠
滿足單件或批量產(chǎn)品的高精度加工要求。

二.機床優(yōu)點

1.機床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口
脂潤滑，在恒溫、凈化環(huán)境下裝配，并經(jīng)過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在AC電機的驅(qū)動下，
具有良好的剛度和低速下的大扭矩，主軸剎車裝置采用雙碟片液壓剎車，保證足夠的剎車力矩，以獲得
優(yōu)良的加工穩(wěn)定性。

2.整體式高強度鑄鐵床身由專業(yè)鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩(wěn)定性，
采用寬跨距臺灣直線導(dǎo)軌或者德國直線導(dǎo)軌，機床承受載荷大，動態(tài)響應(yīng)好，消除了低速爬行，具有良
好的精度保持性好。

3.機床采用日本河谷集中潤滑系統(tǒng)，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且注油時間間隔及
注油量可調(diào)。有效保證機床的使用壽命

4.機床主軸采用進口軸承，保證優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和具有良好的精度保持性。

5.機床采用臺灣產(chǎn)滾珠絲杠，Z軸滾，X軸，B軸（尾座）滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓
及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。

6.機床采用臺灣產(chǎn)十或十二工位動力刀架。換刀迅速、可靠。

7.集中式機床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計充分體現(xiàn)了人機工程學(xué)宜人性要
求，使操作更加方便、快捷。

8.帶有鏈?zhǔn)阶詣优判计?，大大提高了工作效率?/span>

9.獨特的全防護設(shè)計，使機床無滲透、漏油現(xiàn)象。

三.結(jié)構(gòu)特點

1、床身：

床身采用整體鑄造傾斜45度角結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向，X向和B向溜
板采用高精密直線導(dǎo)軌，具有移動速度快，精度高等特點。尾座導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削，具有良好的
耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸采用臺灣產(chǎn)精密高速主軸，最高轉(zhuǎn)速3000rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承，主
軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度，軸滾動軸承采用高速油脂潤滑，更換周期長，能減少潤滑油的使用；主軸箱箱體
的設(shè)計充分考慮了散熱，使得主軸運轉(zhuǎn)具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。

3. 車削運動

主軸由伺服電機通過同步帶驅(qū)動主軸運轉(zhuǎn)，采用過伺服控制電機可實現(xiàn)100-3000rpm無級調(diào)速，主軸電
機功率為AC7.5kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、
結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

4.銑削運動

機床配置伺服動力刀塔，主軸采用伺服驅(qū)動，可精確分度，采用進口剎車裝置保證銑削時，主軸有主軸的
保持力。 主軸采用15kw伺服主電機經(jīng)同步帶傳動，保證主軸聯(lián)動銑削時傳遞足夠的扭力。

4. 進給運動

X，Z軸，B軸進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。X向絲杠直徑40mm，Z向絲杠
直徑40mm，B向絲杠直徑40mm。采用臺灣產(chǎn)精密滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌，可很好的保證機床的定位精度和
重復(fù)定位精度。

5. 尾座：

采用可編程尾座，伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，尾座導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，具有移動速度快，定位精度高等特點。機床
尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。

6.卡盤

機床配置臺灣產(chǎn)12”液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪。

7. 集中潤滑

采用日本技術(shù)的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能?？呻S時調(diào)整注油周期。

8. 數(shù)控刀塔

臺灣產(chǎn)伺服十工位或十二工位動力刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。

9. 數(shù)控系統(tǒng)

機床采用日本發(fā)那科FANUC 0i Mate TD或廣州數(shù)控GSK988T車床控制系統(tǒng)。

10. 冷卻和排屑系統(tǒng)。

機床采用國內(nèi)知名品牌冷卻泵和鏈?zhǔn)脚判紮C，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機進入水箱，鐵屑停留在排屑機鏈板上，
可通過系統(tǒng)面板實現(xiàn)自動排屑。

11. 機床防護

機床內(nèi)防護采用不銹鋼防護，美觀耐用，外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發(fā)生的
意外事故。

12. 機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設(shè)計符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖
，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行
狀態(tài)。

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2016-12-20山東高德數(shù)控機床發(fā)布。