產(chǎn)品詳情
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1.三元乙丙橡膠簡介：
乙丙橡膠是一種以乙烯、丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的二元共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的三元共聚物。乙丙橡膠具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是20世紀80年代以來七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種。目前乙丙橡膠工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。
2.三元乙丙橡膠的性能：
EPDM最主要的特性就是優(yōu)越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蝕的能力。EPDM屬于聚烯烴家族，具有極好的硫化特性；在所有橡膠當(dāng)中，它具有最小的密度，能充人大量的填料和油而對性能影響不大，可以降低制作成本；EPDM分子主鏈是完全飽和的，這個特性使得它可以抵抗熱、光、氧氣，尤其是臭氧；EPDM對極性溶液和化學(xué)物具有耐抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。但是乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基團，內(nèi)聚能低，自粘性和互粘性很差，膠料易于噴霜。
3.三元乙丙橡膠密煉機技術(shù)參數(shù)：
混合容量 75L 驅(qū)動電機 110KW翻轉(zhuǎn)電機 4KW 翻轉(zhuǎn)角度 140°
水冷卻方式 0.3-0.4Mpa 電加熱 18KW外型尺寸 ≈3800*2300*3200 重量 ≈10.5T
4.三元乙丙橡膠噴霜常見的問題點：
橡膠飽和噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達到過飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，內(nèi)層的配合劑再向表層遷移析出。當(dāng)配合劑在橡膠中達到飽和狀態(tài)時，析出過程才結(jié)束。
使配合劑達到過飽和狀態(tài)，即導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有膠料配方設(shè)計不當(dāng)，工藝操作不當(dāng)，原材料質(zhì)量波動，貯存條件差，制品欠硫，制品老化等
2.1 配方設(shè)計不當(dāng)
飽和噴出常見于硫黃、促進劑、活性劑、防老劑；遷移噴出常見于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電劑；生成噴出常見于硫黃硫化體系中促進劑并用反應(yīng)生成物；反應(yīng)滯留常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量；應(yīng)力噴出常見于無機填料如碳酸鈣。
2.2 工藝操作不當(dāng)
混煉不均造成配合劑分散不良，局部超過飽和度；煉膠溫度過高，使配合劑局部過量；稱量不準確（多稱、少稱、漏稱、錯稱）；硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜；硫化溫度過低，造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜；硫化時間不夠，造成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水不當(dāng)，造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象。
2.3 原材料質(zhì)量波動
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同，原材料性質(zhì)有很大差別。生膠的合成工藝如聚合溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的不同，純度、水分、灰分\pH值、物理性能等發(fā)生變化。
2.4 儲存條件差
配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降。 橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大.但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜；如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜；儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。
2.5 橡膠老化
橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠形成的完整、均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。
2.6 橡膠欠硫
配合劑在橡膠中的溶解度隨著硫化程度的不同而不同，一般在橡膠正硫化時配合劑達到最大溶解度。這是因為在硫化交聯(lián)過程中化學(xué)鍵（C-Sx-C,C-S-C,C-C,C-O-C等）的形成加強了配合劑與生膠分子之間以及配合劑之間的化學(xué)結(jié)合或物理結(jié)合，這有利于配合劑在橡膠中的溶解；其次配合劑參與化學(xué)鍵形成的反應(yīng)或其它副反應(yīng)，減少了配合劑的含量，降低了配合劑
的濃度。所以欠硫會導(dǎo)致配合劑的溶解度下降，使橡膠表面出現(xiàn)噴霜。
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