產(chǎn)品詳情
兩臺電動機分別通過液力聯(lián)軸節(jié)、彈性聯(lián)軸節(jié)和三角皮帶傳動，帶動第一轉(zhuǎn)子和第二級轉(zhuǎn)子按同向高速回轉(zhuǎn)。第一級轉(zhuǎn)子的對裝突起與第一級對輥和分腔對輥組成第一破碎腔；第二轉(zhuǎn)子的對裝突起與第二級對輥組成第二破碎腔。物料經(jīng)上部機架給料口2的鏈幕給入第一破碎腔遭到高速旋轉(zhuǎn)的對裝突起沖擊后，滑對裝突起切線方向被拋向第一級對輥和分腔對輥上，然后反彈回到對裝突起旋轉(zhuǎn)的空問并繼續(xù)重復(fù)這一過程。這樣，物料受到對裝突起、對輥的多次沖擊以及在高速飛行的物料間的相互碰撞，使物料滑其本身層理、節(jié)理、裂紋等脆弱界面而粉碎。在第一腔被破碎了的物料通過，分腔對輥5下半部的柵板縫隙，以及第一轉(zhuǎn)子對裝突起端點與分腔對輥下端的強制排入第二破碎腔。物料在第二破碎腔內(nèi)繼續(xù)受第二級轉(zhuǎn)子對裝突起和第二級對輥的沖擊和撞擊，直到破碎到20mm以下，沿機體下部均整柵板縫隙和第二級對輥下半部的柵板問隙而排出。
為了充分利用物料排出時的動能，消除個別大于產(chǎn)品粒度的大塊物料排出，在第一和第二轉(zhuǎn)子下部的機體上，安裝有第一均整柵板和第二均整柵板以及固定對輥，繼續(xù)對過大尺寸的物料進行均整，破碎到產(chǎn)品粒度以下，從而保證了產(chǎn)品粒度均勻。
第一級轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上，用螺釘同定著四排共八塊對裝突起。第二級轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上則鑲嵌固定著六排共12塊對裝突起。兩轉(zhuǎn)子的對裝突起，均用比較耐沖擊磨損的高錳鋼鑄造而成。用鑄鋼制造的轉(zhuǎn)子體，通過平鍵固定在豐軸上，主軸兩端用雙列向心球面滾動軸承支承在下機體兩側(cè)壁上。
為了防止由于增大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量而使電機啟動不起來，該對輥破碎機采用了液力聯(lián)軸節(jié)。
為了充分發(fā)揮兩轉(zhuǎn)子的破碎作用，該對輥破碎機采用了分腔破碎原理，即兩轉(zhuǎn)子都擔(dān)負一定的破碎作用，以便提高破碎效果，為此，兩轉(zhuǎn)了具有265 mm的高差，使第二轉(zhuǎn)子強制給料，從而獲得了提高第一轉(zhuǎn)子線速度的可能性，提高了破碎效率。
第一和第二對輥部的對輥體，一端通過懸掛軸，鉸接于上機體的兩側(cè)壁上，另一端分別由特制的螺桿和調(diào)節(jié)彈簧部件，支掛在上機體的上壁和后壁下。分腔對輥，通過支掛的方斷面軸，與裝在上機體兩側(cè)壁上的連桿及鎖緊彈簧相聯(lián)結(jié)，懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將上機體分成兩個破碎腔。在分腔對輥和第二對輥的下半部，安裝有不同縫隙尺寸的柵板，使達到粒度要求的物料及時排出去，從而防止了因增沒均整柵板而影響機器生產(chǎn)率的提高?？梢愿淖兎智粚佅露伺c第一轉(zhuǎn)子對裝突起的間隙，從而控制給入第二破碎腔的物料粒度。扭動定位螺母，可以達到同樣的日的，但必須同時扭動鎖緊彈簧的螺母，調(diào)節(jié)鎖緊彈簧的預(yù)壓力調(diào)節(jié)第二對輥下端的調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力，即扭動圓螺帽，但同時必須調(diào)整六角螺母，可以直接改變第二級轉(zhuǎn)子對裝突起與第二對輥下端的間隙，以便控制對輥破碎機最終產(chǎn)品粒度。應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)時必須使對稱安裝的兩個鎖緊彈簧的壓縮力一致。當(dāng)對輥破碎機中掉人非破碎物時，這兩組彈簧還可以繼續(xù)壓縮，使非破碎物排出機外，直接起到保險作用。
第二均整柵板與第二轉(zhuǎn)子對裝突起端點的間隙調(diào)整，與第二對輥和第二轉(zhuǎn)了對裝突起端點的間隙調(diào)整方法相同，保險作用也相同。
機體沿轉(zhuǎn)子軸心線傾斜地分為上、下機體兩部分。下機體用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，它承受整機的重力。上、下機體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁上均裝有防護板。下機體裝有便于安裝和檢修均整柵板的后門與側(cè)門。上機體上裝有便于觀察和檢修的側(cè)門、后門和頂蓋。機體給料口處掛有鏈幕，用以防止物料破碎時飛出。上、下機體部是焊接結(jié)構(gòu)。
為了充分利用物料排出時的動能，消除個別大于產(chǎn)品粒度的大塊物料排出，在第一和第二轉(zhuǎn)子下部的機體上，安裝有第一均整柵板和第二均整柵板以及固定對輥，繼續(xù)對過大尺寸的物料進行均整，破碎到產(chǎn)品粒度以下，從而保證了產(chǎn)品粒度均勻。
第一級轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上，用螺釘同定著四排共八塊對裝突起。第二級轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上則鑲嵌固定著六排共12塊對裝突起。兩轉(zhuǎn)子的對裝突起，均用比較耐沖擊磨損的高錳鋼鑄造而成。用鑄鋼制造的轉(zhuǎn)子體，通過平鍵固定在豐軸上，主軸兩端用雙列向心球面滾動軸承支承在下機體兩側(cè)壁上。
為了防止由于增大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量而使電機啟動不起來，該對輥破碎機采用了液力聯(lián)軸節(jié)。
為了充分發(fā)揮兩轉(zhuǎn)子的破碎作用，該對輥破碎機采用了分腔破碎原理，即兩轉(zhuǎn)子都擔(dān)負一定的破碎作用，以便提高破碎效果，為此，兩轉(zhuǎn)了具有265 mm的高差，使第二轉(zhuǎn)子強制給料，從而獲得了提高第一轉(zhuǎn)子線速度的可能性，提高了破碎效率。
第一和第二對輥部的對輥體，一端通過懸掛軸，鉸接于上機體的兩側(cè)壁上，另一端分別由特制的螺桿和調(diào)節(jié)彈簧部件，支掛在上機體的上壁和后壁下。分腔對輥，通過支掛的方斷面軸，與裝在上機體兩側(cè)壁上的連桿及鎖緊彈簧相聯(lián)結(jié)，懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將上機體分成兩個破碎腔。在分腔對輥和第二對輥的下半部，安裝有不同縫隙尺寸的柵板，使達到粒度要求的物料及時排出去，從而防止了因增沒均整柵板而影響機器生產(chǎn)率的提高?？梢愿淖兎智粚佅露伺c第一轉(zhuǎn)子對裝突起的間隙，從而控制給入第二破碎腔的物料粒度。扭動定位螺母，可以達到同樣的日的，但必須同時扭動鎖緊彈簧的螺母，調(diào)節(jié)鎖緊彈簧的預(yù)壓力調(diào)節(jié)第二對輥下端的調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力，即扭動圓螺帽，但同時必須調(diào)整六角螺母，可以直接改變第二級轉(zhuǎn)子對裝突起與第二對輥下端的間隙，以便控制對輥破碎機最終產(chǎn)品粒度。應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)時必須使對稱安裝的兩個鎖緊彈簧的壓縮力一致。當(dāng)對輥破碎機中掉人非破碎物時，這兩組彈簧還可以繼續(xù)壓縮，使非破碎物排出機外，直接起到保險作用。
第二均整柵板與第二轉(zhuǎn)子對裝突起端點的間隙調(diào)整，與第二對輥和第二轉(zhuǎn)了對裝突起端點的間隙調(diào)整方法相同，保險作用也相同。
機體沿轉(zhuǎn)子軸心線傾斜地分為上、下機體兩部分。下機體用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，它承受整機的重力。上、下機體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁上均裝有防護板。下機體裝有便于安裝和檢修均整柵板的后門與側(cè)門。上機體上裝有便于觀察和檢修的側(cè)門、后門和頂蓋。機體給料口處掛有鏈幕，用以防止物料破碎時飛出。上、下機體部是焊接結(jié)構(gòu)。
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