我國機械維修管理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　我國從20世紀(jì)50年代開始學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)的設(shè)備管理經(jīng)驗，普遍推廣以預(yù)防為主的計劃維修制，亦稱計劃預(yù)修制。其主要特點是，以預(yù)防為主，把日常的設(shè)備維護放在重要地位，并做到定期檢查，計劃修理。按照設(shè)備磨損規(guī)律確定檢修周期和修理周期結(jié)構(gòu)，合理安排小修、中修和大修，并結(jié)合檢修對設(shè)備進行改造。計劃預(yù)修制的實行，在我國冶金、礦山企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)非常繁重的情況下，對保證生產(chǎn)任務(wù)的完成起到了重要的作用。而且，直到今天，我國大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備維修工作仍處于以預(yù)防維修為主的階段。

　　在維修體制的模式上，長期以來，我國的國有企業(yè)，維修資隳重復(fù)配置，大而全、小而全的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成資源的嚴(yán)重浪費。一方面，多數(shù)國有企業(yè)的維修部門長期吃不飽，只能依靠行政手段壟斷企業(yè)內(nèi)部的維修，其質(zhì)量、價格與專業(yè)化維修相差甚遠（在某些國有企業(yè)中，保護性的內(nèi)部大修費用往往高出維修市場價格10%?20% ）；另一方面，市場的無序競爭又使得大批不合格的維修機構(gòu)應(yīng)運而生。在這種條件下，維修市場化的進程舉步維艱。

　　在21世紀(jì)，我國設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢又將如何呢？研究這個問題，既不能脫離當(dāng)前設(shè)備維修管理水平，又要充分估計科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對維修行業(yè)的影響。當(dāng)代設(shè)備技術(shù)進步飛快，分別朝著集成化、大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、綜合化、計算機化、超小型化、技術(shù)密集化的方向發(fā)展。先進的設(shè)備與相對落后的維修能力的矛盾將日益嚴(yán)重地困擾著企業(yè)，成為企業(yè)前進的障礙。一方面，要求企業(yè)增加設(shè)備的自診斷能力和可維修性，要求設(shè)備具有更高的可靠性，甚至引人無維修設(shè)計；另一方面，呼喚更良好的售后服務(wù)和社會化維修力量，減輕企業(yè)設(shè)備維修的負(fù)擔(dān)。然而，這些目標(biāo)的實現(xiàn)需要一個發(fā)展過程。據(jù)此分析預(yù)測，在21世紀(jì)初，我國機械維修發(fā)展的總趨勢將是：

　　1）機械維修管理的指導(dǎo)思想，將在認(rèn)真研究和消化吸收先進的設(shè)備管理與維修理論和模式的基礎(chǔ)上，充分體現(xiàn)市場競爭、設(shè)備效益、全系統(tǒng)、全員參與、質(zhì)量控制等新的思想觀念。

　　設(shè)備管理要貫穿于設(shè)備整個壽命周期的全過程——從規(guī)劃、設(shè)計、制造到安裝調(diào)試、運轉(zhuǎn)使用、維修補償、改造更新、直至報廢。在設(shè)備整個壽命周期中，都充分體現(xiàn)和貫穿安全性、可靠性、維修性和經(jīng)濟性的管理。設(shè)備管理不僅僅是設(shè)備管理和維修部門的事，而是從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人到第一線工人全員參與，培養(yǎng)和重視員工的_與精神和創(chuàng)新能力。設(shè)備不只是組織生產(chǎn)的重要手段，而是企業(yè)參與生產(chǎn)競爭的重要物質(zhì)資源，重要資產(chǎn)和資本。不僅要追求設(shè)備的完好，而且要追求產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。

　　2）維修體制的模式，將引人“無維修設(shè)計”，大多數(shù)企業(yè)將不設(shè)自己的修理車間（門，設(shè)備維修工作將委托原制造廠或?qū)I(yè)化修理公司承擔(dān)。設(shè)備用戶只根據(jù)“維修指南”或“故障手冊”進行日常維護或故障排除。這樣，企業(yè)將從“大而全”、“小而全”的傳統(tǒng)觀念中解脫出來，維修社會化逐步形成體系。此外，維修的服務(wù)范疇也早已超出了傳統(tǒng)的“維護、檢査、修理”而涉及到許多專業(yè)化領(lǐng)域，如維修咨詢、維修計劃的制定與實施、舊設(shè)備的拆卸、重新組裝、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)分析及排除，設(shè)備的防災(zāi)及事故處理，設(shè)備的現(xiàn)代化改裝等等。所有這些基本上都是通過以市場為導(dǎo)向的專業(yè)化維修加以實現(xiàn)的。

　　專業(yè)化維修的優(yōu)勢在于：可以更有效地使用、配置維修資源；按計劃進行維修，避免額外的停機時間；提髙生產(chǎn)率，減少操作人員等候維修的現(xiàn)象；確保維修服務(wù)的質(zhì)量，減少相關(guān)的培訓(xùn)費用；可以按維修合同獲得一定時間的保修期及其他售后服務(wù)。

　　在工業(yè)化國家中，專業(yè)化維修占據(jù)了主導(dǎo)地位。德國的中小企業(yè)往往不設(shè)專門的維修機構(gòu)或只雇用少數(shù)維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護與檢査，設(shè)備的修理則委托專業(yè)化維修機構(gòu)或制造廠家。在美國，各工礦區(qū)均設(shè)有各大設(shè)備制造公司的維修中心，例如著名的久益公司，在全美就設(shè)有10個維修中心，配備有直升飛機、工具修配車等，既使最偏僻的礦山也可以在24h內(nèi)提供專業(yè)化維修服務(wù)。20世紀(jì)90年代中期，我國在北京、上海等五城市實施維修市場的試點工作，推動了維修向?qū)I(yè)化、市場化過波。汽車維修業(yè)1998年實現(xiàn)了產(chǎn)值250億元，形成了大修、總成修理、維護、專項修理、特約維修等種類齊全、分工合理的市場結(jié)構(gòu)體系。但是從整體上看，維修市場化的進程還相當(dāng)緩慢。

　　3）機械維修制度將在廣泛應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)的基礎(chǔ)上，主要實行預(yù)知維修。1987年7月28日國務(wù)院發(fā)布了《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》，其中第七條指出：“企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極采用先進的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，采用以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的設(shè)備維修方法，不斷提高設(shè)備管理和維修技術(shù)現(xiàn)代化水平?！笨梢哉J(rèn)為，條例發(fā)布之日就是標(biāo)志著我國企業(yè)設(shè)備工作開始進入預(yù)知維修階段。我國將基本建立自己的故障機理及信號數(shù)學(xué)模型化處理標(biāo)準(zhǔn)的診斷系統(tǒng)與方法，關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障排除，將由設(shè)備自身使用微處理機技術(shù)與監(jiān)測診斷技術(shù)相結(jié)合的“自動診斷信息技術(shù)”來進行。設(shè)備通過微處理機的程序處理，利用設(shè)備監(jiān)測診斷技術(shù)將設(shè)備每一系統(tǒng)的運行狀態(tài)、動態(tài)精度、磨損情況、隱患發(fā)展和故障部位隨時監(jiān)測、顯示和報謦，并對部分運行狀態(tài)進行自動記錄和調(diào)節(jié)，對已接近磨損極限的零件自動報瞀或停機，并請示修理人員進行修換；單臺設(shè)備隨著標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展或通過更新改造后，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平的提髙，各部均為系列結(jié)構(gòu)。同型號數(shù)量多的可采用部件儲備、整體修換，這樣可使設(shè)備開動率達99%以上，幾乎沒有故障停機時間，從而提髙維修的經(jīng)濟效益。
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