產(chǎn)品詳情
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程介紹
01. 原料儲(chǔ)備與處理
通過對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
02. 計(jì)量配料澆注
料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)行氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的精確和高效。
03. 靜停與切割
平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。
04. 蒸壓和成品處理
經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得最終的強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳最新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。
加氣混凝土設(shè)備的配套設(shè)備
翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組
將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。
全自動(dòng)分步式切割機(jī)組
翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動(dòng)坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設(shè)定寬度對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，對(duì)于加氣板材，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動(dòng)鋼絲做鋸裝擺動(dòng)進(jìn)行縱向切割。與此同時(shí)，1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個(gè)坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個(gè)工作位置。
去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)
由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)的小滑車上，并啟動(dòng)電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品最終強(qiáng)度和綜合性能的必要條件。
移動(dòng)式掰板機(jī)
蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運(yùn)輸裝置送至移動(dòng)掰板機(jī)下，移動(dòng)掰板機(jī)從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強(qiáng)度調(diào)整夾緊壓力），掰至最底層后，移動(dòng)掰板機(jī)將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。
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