產(chǎn)品詳情
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鋼與
40Cr
、
40CrMo
有的區(qū)別
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鋼的標(biāo)準(zhǔn)讀法應(yīng)該叫
“
四五鋼
”
，而不是四十五號(hào)鋼。
40Cr
這種材料的含碳量為
0.37%
～
0.44%
，
比
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鋼
（
0.42%
～
0.50%
）
略低，
Si
、
Mn
的含量相當(dāng)，
含
Cr0.80%
～
1.10%
。
在熱軋供貨的情況下，這
1%
的
Cr
基本不起作用，它倆的力學(xué)性能大體相當(dāng)。由于
40Cr
的價(jià)格比
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鋼貴一半左右，
所以出于經(jīng)濟(jì)性的考慮能用
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鋼的就不用
40Cr
。
平常分類
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鋼屬于
GB699“
（優(yōu)質(zhì)）碳素結(jié)構(gòu)鋼
”
，
40Cr
屬于
GB3077“
合金結(jié)構(gòu)鋼
”
。區(qū)別就在于熱處理以后。
Cr
在熱處理中的主要作用是提高鋼的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或調(diào)質(zhì)）處理后
40Cr
的強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性
等機(jī)械性能也明顯比
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鋼高，但也是由于淬透性強(qiáng)，在淬火時(shí)
40Cr
的內(nèi)應(yīng)力也就比
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鋼大，同樣的條件下
40Cr
材料的工件開裂傾向也就比
45
鋼材料的工件大。
因此為避免工件開裂，
40Cr
淬火時(shí)大多選用導(dǎo)熱性較低的油作為淬
火介質(zhì)（有時(shí)也用雙液淬火法，俗話叫水淬油冷）
，而
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剛則用導(dǎo)熱性較高的水作為淬火介質(zhì)。
當(dāng)然，水和油的選擇也不是絕對(duì)的，和工件的形狀也有密切關(guān)系。形狀簡(jiǎn)單的
40Cr
零件也可以使用水淬，而形狀復(fù)
雜的
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鋼零件也許就得使用油淬甚至鹽浴。
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為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為
0.42--0.50%
，抗拉強(qiáng)度為
610MPa
，屈服點(diǎn)為
360MPa
；用于一般軸類零件。
2 / 40Cr
為合金結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為
0.37--0.45%
，含鉻
0.8--1.1%
，抗拉強(qiáng)度為
1000MPa
，屈服點(diǎn)為
800MPa
；用于負(fù)荷
較大的受力件。
3 / 42CrMo
（
40CrMo
）
為合金結(jié)構(gòu)鋼，
碳含量為
0.38--0.45%
，
含鉻
0.9--1.2%
，
含鉬
0.15--0.25%
，
抗拉強(qiáng)度為
1100MPa
，
屈服點(diǎn)為
950MPa
。用負(fù)荷較大，要求可靠性較高的零部件。
三維
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鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，常用于要求不高的普通零件。如蓋體，齒輪，軸，銷，通常需淬火提高其硬度。
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40Cr
與
40CrMo
常用于模具制造，其各自硬度及耐磨性都較好。但加入
Mo
后其脆性也提高了。
錳（
Mn
）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳
0.30
－
0.50%
。在碳素鋼中加入
0.70%
以上時(shí)
就算
“
錳鋼
”
，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，
如
16Mn
鋼比
A3
屈服點(diǎn)高
40%
。含錳
11
－
14%
的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減
弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
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鉻（
Cr
）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗
氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
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號(hào)鋼
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號(hào)鋼
,
是
GB
中的叫法
,JIS
中稱為
:S45C,ASTM
中稱為
1045,080M46,DIN
稱為
:C45
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號(hào)鋼為
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼
,
硬度不高易切削加工
,
模具中常用來做模板
,
梢子
,
導(dǎo)柱等
,
但須熱處理
。
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號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，
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號(hào)鋼可以淬
硬至
HRC42~46
。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮
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＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將
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＃鋼表面滲碳淬火，這樣就
能得到需要的表面硬度。
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1. 45
號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于
HRC55
（最高可達(dá)
HRC62
）為合格。
實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為
HRC55
（高頻淬火
HRC58
）
。
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壇
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2. 45
號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
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調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的
連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量
0.8
－－
1.2
％，
芯部一般在
0.1
－－
0.25
％
（特殊情況下采用
0.35
％）
。
經(jīng)熱處理后，
表面可以獲得很高的硬度
（
HRC58
－－
62
）
，
芯部硬度低，耐沖擊。
