產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品描述：
礦渣立磨是上海山啟為解決工業(yè)磨機(jī)產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題，吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我公司多年先進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)計制造理念和市場需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計改進(jìn)后的大型粉磨設(shè)備。立磨機(jī)采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合先進(jìn)工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 粉磨效率高、運(yùn)行成本低。
A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。
B．研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。
C．磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2、建設(shè)、投資費(fèi)用低。
立磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。
3、運(yùn)行容易可靠、操作維修簡便。
A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。
B．裝備有自動控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。
C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。
D．獨(dú)有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時液壓系統(tǒng)增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動。
4. 設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。
立式磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。
物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 設(shè)備環(huán)保，噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。
立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。
http://www.zsjshebei.com/制砂設(shè)備 http://www.elszsj.com/鵝卵石制砂機(jī) http://www.yzspsjx.cn/圓錐式破碎機(jī) http://www.cnssj.net/ 碎石機(jī) http://www.zsscxcj.com/制砂生產(chǎn)線 http://www.zhixianzds.com/ 振動篩 http://www.shposuishebei.com/ 破碎設(shè)備 http://www.shshaifenshebei.com/篩分設(shè)備
礦渣立磨是上海山啟為解決工業(yè)磨機(jī)產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題，吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我公司多年先進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)計制造理念和市場需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計改進(jìn)后的大型粉磨設(shè)備。立磨機(jī)采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合先進(jìn)工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 粉磨效率高、運(yùn)行成本低。
A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。
B．研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。
C．磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2、建設(shè)、投資費(fèi)用低。
立磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。
3、運(yùn)行容易可靠、操作維修簡便。
A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。
B．裝備有自動控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。
C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。
D．獨(dú)有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時液壓系統(tǒng)增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動。
4. 設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。
立式磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。
物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 設(shè)備環(huán)保，噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。
立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。
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