產(chǎn)品詳情
二、技術(shù)新 采用硬度僅次于金剛石的陶瓷材料為主要原料,經(jīng)高科技特殊工藝與鋼質(zhì)骨架復(fù)合為一體,有效地克服陶瓷材料不能抵抗沖擊的弊端;使刮刀不會(huì)出現(xiàn)碎裂、掉塊等現(xiàn)象。
三、性能優(yōu) 選用的主要原料其莫氏硬度為 9.2-9.6,由于具有強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性能好、耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能好、導(dǎo)熱系數(shù)大以及抗氧化等優(yōu)越的物理、化學(xué)性能。被廣泛應(yīng)用于耐磨、抗磨領(lǐng)域,如:電力行業(yè)(水力發(fā)電機(jī)蝸輪抗擊泥沙沖刷、火電廠煙道及輸料管道的抗磨)、加工脆硬性材料(硬質(zhì)合金、玻璃、瑪瑙等)、精加工(量具、刃具、模具的精磨及飛機(jī)、汽車、船舶等發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的珩磨)、軍事及航空、航天工業(yè)。
四、壽命長(zhǎng) 超耐磨陶瓷材料的耐磨性能經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門(mén)測(cè)定:是高錳鋼的15倍,是高鉻鑄鐵的11倍,是耐磨硬質(zhì)合金的1.5倍。又由于硬質(zhì)合金鑲塊層厚一般為5mm左右,而該復(fù)合陶瓷的耐磨層厚度為前者的2—5倍,因此,其使用壽命更長(zhǎng),更耐用。
五、無(wú)污染 所采用的陶瓷材料還具備一種獨(dú)特的、其它任何材料所沒(méi)有的特性:能在含堿性物質(zhì)的玻璃熔體(900℃以上)中自動(dòng)分解成二氧化硅,避免了象高鉻鑄鐵、高錳鋼、硬質(zhì)合金等材料,將磨削下來(lái)的鐵、鉻、錳、鎢等有害的重金屬和有色金屬成份,添加到玻璃原料中,造成污染。有利于玻璃原料配制工藝的控制,提高玻璃質(zhì)量。
六、效益佳 由于,本產(chǎn)品的銷售價(jià)格低于硬質(zhì)合金鑲塊刮刀,而使用壽命更長(zhǎng),同時(shí)又為用戶降低了設(shè)備維修強(qiáng)度。因此,具有更高的性能價(jià)格比。可為用戶增添更大的效益空間,深受廣大玻璃制造行業(yè)用戶的歡迎。


