（1）焊前預(yù)熱
   焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般選在200～329℃，最好不高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度。 含碳量是確定預(yù)熱溫度的最主要因素，含碳量高，預(yù)熱溫度應(yīng)高一些。影響選擇預(yù)熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于 0.1%時可不預(yù)熱，也有建議預(yù)熱溫度，如預(yù)熱400～450℃，但要注意高溫預(yù)熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預(yù)熱外，需要 保持層間溫度。
   （2）焊后回火前的溫度
   工件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理。因為在焊接過程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升溫回火，會出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光 體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生晶粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性。因此回火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了。對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火。 對于大厚度的結(jié)構(gòu)，特別當(dāng)含碳量較高時，需采用較復(fù)雜的工藝：焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h，然后加熱至回火溫度。
   （3）焊后熱處理
   焊后熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)硬度，改善其塑性和韌性，同時減少焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理包括回火和完全退火。只有在為了得到低硬度，如需焊后機(jī) 加工時，才采用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h后爐冷至595℃，然后空冷。高鉻馬氏體不銹鋼一般在在淬火+回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，焊后 經(jīng)高溫回火處理，使焊接接頭有良好的力學(xué)性能。如果在退火狀態(tài)下焊接，焊后仍會出現(xiàn)不均勻的馬氏體組織，整個焊件還需經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，使接頭具有均勻的性 能。
   回火溫度的選擇應(yīng)適應(yīng)工程項目對接接頭力學(xué)性能和耐蝕性的要求。表4-1為焊后熱處理對1Cr13和2Cr13鋼焊接熱影響區(qū)韌性的影響。回火溫度一般選 在650～750℃，至少保溫1h，然后空冷?；鼗饻囟炔粦?yīng)太高，防止再度奧氏體轉(zhuǎn)變。對高溫使用的焊接結(jié)構(gòu)常采用較高的回火溫度。高溫回火時析出較多的 碳化物，對耐 蝕性不利。對于主要用于耐蝕的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行低溫度的消除應(yīng)力退火。馬氏體不銹鋼常見的焊接方法有手工電弧焊、鎢極氬弧焊和CO2焊。手要電弧焊是馬氏低不 銹鋼焊接中最常用的方法，采用與母材同成分焊條焊接時，焊條藥皮類型該為低氮型，焊前必須經(jīng)過高達(dá)350～400℃的高溫烘烤，以便徹底消除水分，減小擴(kuò) 散氫含量和降低冷裂紋敏感性。焊接時采用短弧焊，以減少氣孔。在焊后不能進(jìn)行熱處理時，采用奧氏體型電焊條焊接，焊接規(guī)范參照奧氏體型電焊條的要求。
   鎢極氬弧焊一般用于薄板焊接，采用直流正極性。鎢極氬弧焊的焊接質(zhì)量較好，冷裂紋傾向較小，一般薄板不用預(yù)熱。
   CO2焊的接頭含氫量低，冷裂紋傾向小，可用較低的預(yù)熱溫度。
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