產(chǎn)品詳情
1、洗毛廢水處理
毛紡織產(chǎn)品主要是由羊毛纖維加工成的純毛紡織產(chǎn)品或羊毛纖維與化學(xué)纖維按不同比例加工而成的毛混紡織產(chǎn)品。一般毛紡織產(chǎn)品中羊毛占較大比例，而化學(xué)纖維所占比例較小。
羊毛是天然的動物性蛋白質(zhì)纖維，從羊身上取下的天然原毛中除主要為羊毛纖維外，還含有羊汗、羊毛脂及固體雜物等雜質(zhì)。為了使纖維具有可紡性及染色均勻，必須將原毛中羊毛纖維以外的物質(zhì)全部除去，這就是洗毛過程。洗毛過程中以水為媒體，另外還需投加一定量的純堿、洗滌劑等表面活性劑，通過洗毛聯(lián)合機的機械洗滌作用和各種洗滌物質(zhì)的物理化學(xué)作用，達到洗凈羊毛的目的。冼毛加工的不同槽體產(chǎn)生不同濃度的冼毛廢水，其中第一槽洗毛廢水含泥沙等懸浮顆粒較多，而第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物質(zhì)需進行回收，而第四、第五槽廢水主要作為逆流洗滌補充水用。五槽洗毛機洗毛工藝原理見圖3-10。
排放的洗毛廢水中仍含有一定量固體雜物(主要為砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有機物，其廢水中有機污染物含量高，其COD、BOD值均達10g/L以上。由于釆取逆流漂洗工藝節(jié)約用水并不斷從二槽、三槽廢水中提取羊毛脂，使洗毛廢水排放量控制在10~30t/t毛。洗毛廢水經(jīng)過沉淀及提取羊毛脂后，其有機污染物含量約為COD 10~20g/L，BOD8~10g/L，這種廢水屬于可生物降解性較好的有機性廢水。廢水單獨處理時流程較長，主要采用完全厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當(dāng)量有機污染物后，再進行好氧生物處理。為了達標，還需進行混凝沉淀或混凝氣浮等化學(xué)處理工藝。我國也有部分毛紡織企業(yè)設(shè)有洗毛車間，洗毛廢水經(jīng)過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的染色廢水混合進行好氧處理。如染色廢水量較大，有機污染物含量較低，可能不需要進行化學(xué)投藥處理，因為洗毛廢水量遠小于印染廢水量，而且由于經(jīng)適度處理的冼毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提髙系統(tǒng)的處理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質(zhì)，需加酸使其炭化。冼凈毛經(jīng)炭化排放的廢水呈弱酸性，有機物含量較低。這種廢水與提取羊毛脂后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機負荷降低，有利于處理工藝的達標排放。
從洗毛廢水中提取的羊毛脂為粗制羊毛脂，其中含有一定量的水分和雜質(zhì)，經(jīng)過精細加工后，可獲得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是髙級潤滑油和高級化妝品的主要原料。
原毛中羊毛脂含量隨羊毛品種而定，一般細長毛羊毛含脂量高，而粗毛羊毛含脂量低。我國細羊毛含脂量為9%~15%，進口澳洲毛含脂量15%~25%。以我國目前的羊毛脂回收技術(shù)水平而言，當(dāng)羊毛脂含量大于8%均可以進行羊毛脂回收。
流程中，冼毛廢水是指經(jīng)提取羊毛脂后第二槽、第三槽廢水和第一槽的浸洗廢水的混合廢水。格柵間設(shè)置三道，一道為粗格柵，一道為自動固液分離機，最后一道為過濾篩板。沉砂池的停留時間1.5~2.0h。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間8~10h，增加了預(yù)曝氣后其COD去除率為30%左右?；炷龤飧〕刂饕コ龔U水中殘存的羊毛脂等，投藥后COD去除率40%~50%。
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