煤渣這種工業(yè)固體廢料用來制造環(huán)保磚

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用工業(yè)廢料煤灰、煤渣生產(chǎn)空心磚是一種廢物再利用的一種環(huán)保措施，對于環(huán)境和工業(yè)生產(chǎn)處理廢品都值得借鑒。

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煤渣，工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣，又稱爐渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據(jù)成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉鎵、鍺等稀有金屬。

煤渣的化學成分為SiO240-50%、Al2O330-35%、Fe2O34-20%、CaO1-5%及少量鎂、硫、碳等。其礦物組成主要有：鈣長石、石英、莫來石、磁鐵礦和黃鐵礦、大量的含硅玻璃體(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。煤渣棄置堆積，不僅占用土地，放出含硫氣體污染大氣，危害環(huán)境，甚至會自燃起火。

18世紀就開始利用煤渣制造三合土，作為建筑材料。20世紀以來，世界各國都在進行煤渣的綜合利用，日本、丹麥等國煤渣已全部得到利用。煤渣的主要用途是制作建筑材料，如：

1.制造砌筑砂漿和墻體材料：以煤渣細粒為主(約占2/3)，摻入適量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10%左右石灰，3%左右石膏，或加5-10%水泥，拌合后制成砌筑砂漿。也可用輪碾機濕碾成砂漿，再利用成型機制成標準磚、空心磚和小型砌塊。還可震搗成型，制成大、中型實心或空心的砌塊，大型墻板等。這些成型后的制品，在蒸汽養(yǎng)護室內(nèi)經(jīng)過升溫2-3小時，達到100℃,在蒸汽養(yǎng)護中保持恒溫8小時左右，再用2-3小時徐徐降至常溫，可制成各種墻體材料。其抗壓、抗折、抗凍等各項物理-力學性能均能符合工業(yè)和民用墻體結構要求。

2.作水泥混合材料：煤渣為燒結火山灰質(zhì)材料，磨細后仍具有水硬膠凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或無熟料的水泥，其強度可達225～325號。煤渣作為水泥混合材料，一般摻量控制在30%左右。

3.作輕混凝土骨料：一般鍋爐煤渣或火力發(fā)電廠水淬液態(tài)渣經(jīng)破碎、調(diào)整級配后,可作輕混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的輕混凝土。還可作瀝青混凝土骨料。

4.將煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作為屋面保溫或室內(nèi)地基材料。煤渣還可作筑路材料、噴砂用砂等。

5.從煤渣中可回收能源。煤渣含碳，這種利用手段通過煤渣破碎機完全可以實現(xiàn)。煤渣經(jīng)過該設備后可以破碎成粒度為3毫米以下的顆粒，用來燒制粘土磚,可節(jié)省燃料。含碳量高的，也可摻入煤炭中使用。

中國在利用火力發(fā)電廠的液態(tài)渣方面取得成就。采用增鈣技術，使液態(tài)渣中的氧化鈣含量增加到30%左右，從而大大提高煤渣的水硬膠凝活性，其成分和性質(zhì)接近酸性高爐水渣，成為水泥和墻體材料的優(yōu)質(zhì)原料。增鈣工藝有兩種：一種是將石灰石摻入煤中，磨成粉，一起燃燒；另一種是將石灰石破碎成粒度為3-8毫米的碎屑，隨鍋爐二次風，噴入液態(tài)渣中，利用渣溫熔入，不參加燃燒過程。鈣增加后可吸收煤中的硫，生成硫化鈣，成為渣中的活性組分，并且可以減少排入大氣的二氧化硫。液態(tài)渣可采用水淬工藝，由原來排放85%粉煤灰和15%液態(tài)渣，改為排放85%液態(tài)渣和15%粉煤灰，因而減輕了除塵負荷，也減輕了粉煤灰堆存的困難，而且淬后水可循環(huán)利用，節(jié)約水資源和費用。增鈣液態(tài)渣工藝與煤粉爐排灰工藝相比，渣的利用價值高，節(jié)約用水，減少二氧化硫排放量，有利于環(huán)境保護，很有發(fā)展前途。但這種工藝需改用立式旋風爐，并要求使用優(yōu)質(zhì)煤。