產(chǎn)品詳情
磷化設備的選擇需要考慮處理工件的批量、工件的形狀、尺寸,廠房空間的大小,需要形成磷化膜的質量要求以及涂裝質量要求等。
1.浸漬磷化設備
浸漬式設備一般由以下六個部分組成:
①各種處理槽;
②溫度和液面控制裝置;
③溢流與排水系統(tǒng);
④蒸氣和通風系統(tǒng);
⑤工件裝卸裝置;
⑥除渣裝置等。
其中主要的設備如下。
(1)槽體 槽體是設備的主體,基本上由主槽和溢流槽面部分組成。
① 主槽 主槽是完成工件涂裝前處理過程的部分。
底部應設計噴管,使渣按要求流至錐斗內(nèi)。主槽還應有底座,有利于空氣流動,以減輕槽底的腐蝕。
主槽材料可由鋼板、塑料、玻璃鋼、耐酸水泥等制作。
為了減少熱量損失,加熱槽應設保溫層,其厚度為50~100mm,保溫材料可選用礦渣柏、玻璃絲棉、珍珠巖和蛙石粉等。
②溢流漕 溢流槽的作用是控制主槽中槽掖的高度,排除漂浮物以及保證槽液的不斷循環(huán),沒有循環(huán)攪拌的浸漬式設備的溢流槽僅起控制槽液高度和排除漂浮物之用。
(2)槽液加熱裝置 槽液的加熱裝置是利用蒸汽、電或其他熱源將槽液加熱到規(guī)定的工作溫度,并在工作時維持槽液溫度在一定范圍內(nèi)。
(3)通風裝置 在涂裝前表面處理過程中,會產(chǎn)生有害的蒸汽,設計時應考慮通風裝置。通過式的噴射磷化設備和浸漬式設備的通風方式用頂部抽風,間歇用的小型浸槽可用槽邊抽風。
頂部通風裝置是在工作槽的上方,通過抽風而使浸槽內(nèi)的有害蒸汽排出室外。
側抽風是從浸槽側面抽風,而排除有害蒸汽。
(4)槽液的攪拌裝置 槽液的攪拌裝置是用來攪拌槽液,以不斷更新與工件表面相接觸的槽液,保證槽液溫度和濃度的均勻,加速工件表面的化學反應速度,縮短工藝時間,提高前處理質量。攪拌裝置是前處理設備中不可缺少的組成部分。根據(jù)不同的攪拌方式,有機械槽液循環(huán)和壓縮空氣等形式的攪拌裝置。
2.噴淋磷化設備
噴淋磷化設備在汽車工業(yè)和電冰箱、產(chǎn)的行業(yè),應用較廣泛。洗衣機、空調等大規(guī)模生產(chǎn)的行業(yè),應用較廣泛。
(1)單室多工序前處理設備 該設備只有一個噴淋室,可以依次在該室完成數(shù)道工序。
(2)垂直封閉式前處理設備 該設備類似幾個單室設備組合,不同的是每個噴射室置于槽中。
(3)垂直輸送式前處理設備 這類設備沒有瀝水過渡段,而是由完全隔開的數(shù)個噴淋區(qū)所組成。
(4)通道式前處理設備 此類設備是噴淋處理方法中員常用的設備。通道式前處理設備的形狀為一封閉隧道。根據(jù)工藝流程及參數(shù),將隧道分隔成若干處理區(qū)和若干瀝水過波段。每個處理區(qū)僅完成一道處理工序。
該類設備結構主要包括貯液沼、泵、噴射系統(tǒng)、通風系統(tǒng)和包覆噴射系統(tǒng)的殼體等。
①貯液槽 貯液槽的作用是貯存和凈化槽濃,保證槽液的正常工作循環(huán)。貯液槽通常設置在噴淋處理段下部,可以和設備殼體設計成整體結構,也可以作為單獨部件,再與設備殼體連接。通常在貯液槽上設置有溢流槽、擋渣板、排渣口、放水管、過濾板及水泵吸口等。
②設備殼體 設備殼體是連接設備各部件的主體,通常設計成整體結構,其形狀如一封閉隧道,用地腳螺栓固定在設有排水溝的設備基礎上。殼體兩端留有門洞,供工件出入設備之用。
③噴射系統(tǒng) 噴射系統(tǒng)是完成工件噴淋的主要工作部分,包括噴管、噴嘴、水泵。整個噴射區(qū)的工作液的噴射圖樣應連續(xù)、完整、無空當,保證工件的表面部能均勻地接觸到處理液。
④加熱裝置 基本與浸漬設備相同。只是在工作前預熱槽液時,在熱交換器和主槽間設有管道通路,使預熱糟液不經(jīng)噴管而流回工作槽,避免不必要的熱量損失,以及因脫脂槽液低溫噴射而引起起泡。
⑤通風裝置 噴射式前處理設備的通風裝置的作用有兩點。第一是在設備進出口設置抽風,以防止噴淋區(qū)的槽液蒸汽擴散至車間內(nèi);第二是在表面調整和磷化工序送風,在磷化后抽風,以抑制磷化酸霧的不良影響。
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