產(chǎn)品詳情
一、、技術(shù)要求
1、 電氣一體化設(shè)計，電氣板安裝在爐底側(cè)面，電氣設(shè)計符合國家電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
2、 傳動方式：
〈1〉、通過一對鏈輪傳到主動輪，主動輪與網(wǎng)帶接觸采用耐熱橡膠結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)網(wǎng)帶運(yùn)動的平衡、可靠，達(dá)到速度的均衡，主傳動設(shè)防過載機(jī)械保護(hù)裝置。
〈2〉、承載能力≤15kg/m2
3、爐體結(jié)構(gòu)：爐體由輕質(zhì)保溫材料經(jīng)固化成型構(gòu)成。保溫材料選用硅酸鋁纖維及高鋁纖維、莫來石輕質(zhì)磚構(gòu)成。兩側(cè)保溫層厚度為150mm。
4、爐膛空氣流量控制： 采用自上而下的均勻氣流形成氣簾，封閉出入口。進(jìn)氣采用六只玻璃轉(zhuǎn)子流量計（調(diào)節(jié)范圍為：0.25----2.5m3/h）。在爐的升溫段，設(shè)2個排氣孔，排氣口采用射流強(qiáng)排方式增強(qiáng)排廢效果，并在二個排氣孔的中間設(shè)一進(jìn)氣孔。
5、電氣控制：
〈1〉、使用智能數(shù)顯溫控儀控制爐溫。每溫區(qū)上下發(fā)熱板可設(shè)置其加熱功率。并設(shè)置有爐溫超上限報警和及時自動切斷加熱電源。
〈2〉、計算機(jī)采集并記錄爐溫、報警信息等。通過計算機(jī)的界面可方便設(shè)置溫度曲線、傳送速度并運(yùn)行；軟件設(shè)有參數(shù)修改的權(quán)限（即需有密碼才能修改、設(shè)置參數(shù)）。預(yù)留一個熱電偶接入口用于測量爐膛的溫度，另配一支Φ6、L=5000mm的K分度不銹鋼熱電偶，測溫曲線可在計算機(jī)上同時顯示并記錄。
〈3〉、網(wǎng)帶拖動電機(jī)的調(diào)速采用變頻無級調(diào)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，并設(shè)有網(wǎng)帶偷停裝置。
6、為保證爐的整體強(qiáng)度，爐架底架采用槽鋼焊接。
7、掛板內(nèi)壁與爐膛側(cè)壁距離≥50mm；各接頭用高溫套管保護(hù)。發(fā)熱板引出線不能碰到側(cè)蓋及金屬架。
8、超聲波清洗裝置：主要對傳送網(wǎng)帶進(jìn)行清洗，它主要由超聲波發(fā)生器，洗槽等兩部分組成。清洗方式可以手動、自動選擇（如自動清洗時，可設(shè)置為：每天清洗6次，每次清洗2小時）。
二、、技術(shù)參數(shù)：
1、 最高溫度：1000℃
2、 工作使用溫度：880℃
3、 外形尺寸長×寬×高（mm）：7200×1050×1800
爐體總長=前工作臺610(mm)+爐體5780（mm）+后工作臺610（mm）=7200（mm）
4、 爐膛尺寸（mm）：5780（L）×450（W）×85（H）
5、 爐口尺寸（mm）：450（W）×85（H）
6、 溫區(qū)數(shù)：七個440mm/區(qū)。（升溫區(qū)四個，恒溫區(qū)叁個）
7、 加熱方式；采用發(fā)熱絲上下加熱。
8、 最大加熱功率：68kW；保溫功率：30kW
9、儀表控溫精度：±1℃，截面溫差：±5℃，爐溫穩(wěn)定性小于3℃。
10、網(wǎng)帶寬度：400mm（網(wǎng)帶材料：2080）
11、傳送速度：20~200mm/min，無級調(diào)速。
12、爐的出料口設(shè)不銹鋼水冷卻段，冷卻水管固定在爐膽上下方，加速出爐產(chǎn)品的冷卻。
13、爐壁表面溫升≤45℃。
14、升溫時間小于1小時。
15、輸入電源：380VAC 50Hz 三相四線制。
16、設(shè)備外觀噴涂均勻，無破損，顏色為淺灰色
功能： 片式電子元器件的燒銀。包括片式電容的燒端，片式電阻的基電極燒結(jié)、一次玻璃、二次玻璃等。
應(yīng)用領(lǐng)域：疊層片式陶瓷電容器、片式電阻生產(chǎn)制造行業(yè)。
歡迎來電咨詢，可為用戶設(shè)計更多個性化參數(shù)。
聯(lián)系人：高先生 13922621277
