產(chǎn)品詳情
?。?）使用、安裝前要詳細閱讀設(shè)備使用說明書，明確各部件的結(jié)構(gòu)特性、功能及控制方式。攤鋪機租賃
（2）設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期，同時也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭方便、互不干擾。
（3）預(yù)制地基時，要保證其平整度和各要求尺寸，以使設(shè)備安裝牢固。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常使用和有效壽命。
?。?）根據(jù)場地大小、配料斗結(jié)構(gòu)型式、原始物料的堆放和裝載機的配置情況，來確定料斗的上料側(cè)位——一側(cè)上料或兩側(cè)同時上料。
?。?）為方便裝載機的上料，在料斗上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與料斗間應(yīng)保留一個能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩和料斗間搭設(shè)防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料膠帶輸送機的正常運行帶來不利影響。
（6）電源配置要適當(dāng)。發(fā)電機容量或變壓器容量要以一定的比例因子配置，使其大于設(shè)備的裝機容量，并要達到設(shè)備所要求的電壓值，以維持設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。
?。?）設(shè)備安裝就位進行調(diào)試前，應(yīng)對各部件的連接可靠性、轉(zhuǎn)動靈活性及潤滑油脂的加注情況逐項進行詳查，然后按照先單機點動、手動，再整套設(shè)備手動、自動的順序進行運轉(zhuǎn)調(diào)試，同時用轉(zhuǎn)速表校核調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速并加以修正，以保證調(diào)速表顯示值與實際轉(zhuǎn)速值相吻合。
?。?）設(shè)備（試）運行過程中，若出現(xiàn)異常振動、哨聲和無規(guī)律的摩擦聲時，應(yīng)立即停止運行，弄清原因，并采取相應(yīng)措施。
（9）設(shè)備正常運行中，應(yīng)配備專門的巡視人員進行設(shè)備運行狀況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或通知操作人員進行停機處理。
?。?0）設(shè)備投入正常運轉(zhuǎn)時，生產(chǎn)率要從小到大緩慢提高，并持續(xù)一定時間，而不能一步達到設(shè)備的生產(chǎn)率，以使設(shè)備安全地度過磨合期。
?。?1）根據(jù)運輸車輛的多少和距離的遠近及成品料的攤鋪能力來確定設(shè)備的生產(chǎn)率，并逐步加以調(diào)整，使設(shè)備成品料的生產(chǎn)和車輛的運輸能力達到最佳狀態(tài)，避免待車或待料現(xiàn)象的發(fā)生和設(shè)備的頻繁啟閉。
（12）設(shè)備正常運行中若短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，并切斷其余電器元件的運行。
（13）根據(jù)設(shè)備的實際生產(chǎn)情況，在確定了配料斗的生產(chǎn)率后，計算調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速時，配料斗出料口開啟高度既要大于物料直徑，保證順暢出料，同時又要盡可能保證調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速避開低速區(qū)，使其在中高速區(qū)運行，以延長其使用壽命，保證配料精度。攤鋪機租賃
?。?4）對于受外界氣候影響較大、易于潮濕結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應(yīng)避免物料在配料斗中長期放置。在計劃進行長時間停機前，該種物料要有計劃地往配料斗內(nèi)添加，最好用完后再行停機。
?。?5）根據(jù)物料的種類、物料附著配料斗內(nèi)壁的程度和下料的實際情況，通過調(diào)整振動電機的偏心塊來調(diào)整其振動力的大小。在配料過程中，根據(jù)實際情況對料斗進行間歇式振動。攤鋪機租賃
?。?6）當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)率提高到一定數(shù)值后，含量比高的物料配料量可能超過單個配料斗的生產(chǎn)率，此時該種物料可由多個配料斗來承擔(dān)配料量或降低整套設(shè)備的生產(chǎn)率，以使配料量保持在配料斗所允許的生產(chǎn)率范圍內(nèi)。
?。?7）對于同一種物料由多個配料斗承擔(dān)配料量時，即使一個配料斗單獨工作也能滿足配比要求時，該多個配料斗也應(yīng)同時工作。總的配料量按實際情況可平均承擔(dān)或另行分配，但必須同時運行。
?。?8）在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪配料機或螺旋配料機對粉料中的雜質(zhì)較敏感，對其中的雜質(zhì)要做到及時有效地剔除，以免加速配料機的磨損，影響配料精度。攤鋪機租賃
?。?9）配料斗內(nèi)的柵欄是用于剔除物料中超限值物料的，故當(dāng)設(shè)備運行一段時間后應(yīng)及時進行清理，以防超限值的塊狀物阻礙物料的正常通過，造成漏空或柵欄的塌落。對于配備破拱裝置的配料斗，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。
?。?0）設(shè)備中的膠帶輸送機不允許超載運行，并且載荷要力求均勻，運行中，力保膠帶位于驅(qū)動滾筒與張緊滾筒的中間位置，以使膠帶磨損均勻。
（21）膠帶輸送機中的卸料器橡膠刮板與膠帶的接觸長度應(yīng)不小于膠帶寬度的85%，運行磨損后，應(yīng)予以更換，并保證其間的良好接觸。
?。?2）輸送膠帶運行一段時間后，因張力或天氣的變化而發(fā)生塑性變形，引起輸送膠帶與驅(qū)動滾筒間的打滑，降低設(shè)備生產(chǎn)率。此時，可采取加松香粉或加膠帶打滑油的方法來增大膠帶與滾筒間的摩擦力，也可適當(dāng)調(diào)節(jié)其張緊裝置，使輸送膠帶與滾筒間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以適應(yīng)生產(chǎn)的需求。輸送膠帶張緊到一定程度后，應(yīng)進行適當(dāng)裁截，重新打皮帶扣連接。
（23）在膠帶輸送機的使用過程中，因地基塌陷、機架承載變形、物料沖擊、安裝及制造等多種因素的影響，有可能發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象。若因托輥組軸線同膠帶中心線不垂直所致，此時可把膠帶跑偏方向上的托輥往膠帶前進的方向上移動一點，一般移動幾組托輥即可得以糾正；若因滾筒中心與膠帶中心不垂直所致，可通過張緊機構(gòu)來調(diào)整滾筒位置，以糾偏膠帶。當(dāng)然膠帶跑偏的原因有很多種，上述兩種糾偏方法可與膠帶張緊力的調(diào)整配合使用，以期達到快速糾偏的目的。
（24）由膠帶輸送機或螺旋輸送機來承擔(dān)物料轉(zhuǎn)移時，其進出口應(yīng)包扎嚴緊，以減少對環(huán)境的污染。特別是粉料口，還應(yīng)具有防水功能，以免雨水進入后造成粉料板結(jié)，堵塞粉料進出口或卡死螺旋輸送機，影響設(shè)備的正常運行。
?。?5）對于傳動系統(tǒng)中的張緊裝置，特別是由鏈條驅(qū)動的攪拌機傳動系統(tǒng)中，要做到定時緊固、檢修，以防張緊裝置失效而損壞設(shè)備。
?。?6）每工作班次停機結(jié)束時，要對膠帶輸送機進行清洗，以清除其上的粘附物，防止因粘附物板結(jié)對膠帶使用帶來不利的影響。對攪拌機則要清除倉內(nèi)的殘留物并進行沖洗，以免粘附物板結(jié)而磨損葉片，增加電機負荷，影響使用。
（27）加注及更換電動滾筒和減速機油液時，要嚴格按其說明書進行。運行過程中，要注意其油液液面的變化，及時補充油液。
（28）減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
（29）對電動滾筒外表面要及時清除粘附物，以保證其良好的散熱性能。
?。?0）攪拌機倉體上的觀察篩網(wǎng)或蓋破損時，要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。
（31）各部件鏈輪罩不得隨意碰撞和拆除，以免意外事件的發(fā)生。
?。?2）在保養(yǎng)或維修設(shè)備時，要切斷控制柜的總電源，并掛出警示牌，以免造成人身傷亡或設(shè)備的損壞。
?。?3）設(shè)備運行后，對各潤滑點要按說明書定時加注潤滑油或潤滑脂，以保證潤滑良好。
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