產(chǎn)品詳情
1、SMC玻璃鋼水箱生產(chǎn)流程
SMC即片狀模塑料,它具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
SMC是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。 SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子電氣等行業(yè)中。
1．壓制前準(zhǔn)備
(1)SMC的質(zhì)量檢查
SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹(shù)脂糊配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)剪裁
按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設(shè)備的準(zhǔn)備
①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等。
②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以
免影響制品外觀。對(duì)于新模具，用前須去油。
2.加料
(1)加料量的確定
每個(gè)制品的加料量在首次壓制時(shí)可按下面公式計(jì)算
加料量／g=制品體積／cm3X1.8 /g
(2)加料面積的確定
加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度，料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過(guò)小會(huì)因流程過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向。降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過(guò)大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對(duì)于非對(duì)稱性復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開(kāi)加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
3.成型
當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過(guò)一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過(guò)程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低，取決于樹(shù)脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利
進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。
一般來(lái)說(shuō)，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過(guò)高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)成型溫度降低時(shí)，則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件
之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，SMC成型溫度在120-155℃之間。
2)成型壓力
SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來(lái)說(shuō)，SMC成型壓力在3-7MPa之間。
(3) 固化時(shí)間
SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s／mm計(jì)算。對(duì)3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時(shí)間增加lmin。
2、SMC玻璃鋼水箱的構(gòu)造
SMC水箱是由 SMC 模壓板塊、密封材料、金屬結(jié)構(gòu)件及配管系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)組裝而成。給設(shè)計(jì)和施工帶來(lái)極大方便。一般水箱按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，特殊水箱需要專門設(shè)計(jì)。可根據(jù)用戶需要組裝 0.125~1500 立方米的水箱。若原有水箱需要更換，不需要改造房屋，適應(yīng)性很強(qiáng)。專門研制的定型產(chǎn)品密封帶，該密封帶無(wú)毒、耐水、彈性大、永久變型小，緊固密封。水箱整體強(qiáng)度高，無(wú)滲漏，無(wú)變行，保養(yǎng)，檢修方便。
SMC水箱選用指南
1）水箱采用標(biāo)準(zhǔn)板組合的方式，標(biāo)準(zhǔn)板有1000×1000、1000×500和500×500三種。
2）水箱長(zhǎng)、寬、高尺寸選用以500為基數(shù)。
3）水箱基礎(chǔ)施工技術(shù)要求：
a、由混凝土撐條組成的整體基礎(chǔ)平面，水平度公差不得大于5mm；且該平面對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于20mm。
b、基礎(chǔ)端面至墻壁（四面）的水平距離均不得小于300mm。
3、SMC玻璃鋼水箱的性能
1.選材精良：樹(shù)脂和玻璃纖維均采用國(guó)內(nèi)著名品牌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.結(jié)構(gòu)獨(dú)特：用特殊密封條，全螺栓連接結(jié)構(gòu)，組裝方便，不會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象。
3.施工快捷：標(biāo)準(zhǔn)模壓板塊；隨意裝配，無(wú)須吊裝設(shè)備。
4.箱體美觀：白色外觀顏色，給人更舒適的感覺(jué)。
5.重量輕：SMC模壓水箱為1:0.1-0.2，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中無(wú)須考慮自身重量，因此被稱為輕便式水箱。
6.衛(wèi)生環(huán)保：不滋生藻類和紅蟲(chóng)，避免二次供水污染，保持水質(zhì)清潔。
7.減少清洗：每半年清洗一次即可，大大降低清洗費(fèi)用
SMC玻璃鋼水箱使用范圍
1）組合式消防水箱應(yīng)用于普通住宅、商住樓、寫字樓、居民小區(qū)、機(jī)關(guān)、賓館、學(xué)校等的生活、消防用水；
2）工礦企業(yè)的生產(chǎn)、生活用水；
3）各種類型的循環(huán)水、冷卻水、熱水供應(yīng)系統(tǒng)用水；
4）酸堿儲(chǔ)備。
SMC組合式水箱其獨(dú)特的性能解決了混凝土水箱重量大、易滲漏、易長(zhǎng)青苔和鋼板水箱的易銹及防銹涂層對(duì)水質(zhì)的污染等問(wèn)題，具有水質(zhì)好、無(wú)滲漏、重量輕、外觀美觀、使用壽命長(zhǎng)和安裝方便等優(yōu)點(diǎn)
4、SMC玻璃鋼水箱安裝施工要求
1、水箱的安裝施工步驟
1、先把水泥基礎(chǔ)上平面找平，使其在同一平面之上，誤差不得超過(guò)±0.5cm。
2、焊接槽鋼：槽鋼根據(jù)水箱尺寸焊接好，其大小與水箱底板尺寸相符，槽鋼焊接完整后，對(duì)角測(cè)量尺寸，誤差為±0.5cm，并且所有焊縫要連接均勻，排縫一致。
3、安裝底邦：根據(jù)水箱單板上的印號(hào)及說(shuō)明，排列、連接水箱的底板，同時(shí)在兩張單板之間添加密封膠條，用φ10的螺栓連接。使底板密封牢固，螺栓加力時(shí)要一次均勻加力，每個(gè)螺栓加力3-4次，不得一次性用力過(guò)猛，否則因用力不均勻而造成裂板現(xiàn)象。
4、用固定角鐵連接底板和槽鋼，使水箱箱體更加牢固的固定在槽鋼基礎(chǔ)上。
5、安裝各邦：根據(jù)水箱單板上的印號(hào)及說(shuō)明，找出水箱邦體的各層邦號(hào)，并且預(yù)先分開(kāi)，用螺栓組裝邦體。把水箱板立好，找正，使邦板與底邦形成90度夾角，并且加密封膠條，緊固螺栓。
6、安裝內(nèi)拉筋：內(nèi)拉筋根據(jù)水箱尺寸，找對(duì)拉筋的數(shù)量及長(zhǎng)度。用拉筋板測(cè)量拉筋對(duì)絲緊固部位，畫印，打眼，上對(duì)絲，緊固，使拉筋平整的與水箱箱體保持平衡。如箱體與拉筋之間有較大誤差，可通過(guò)調(diào)整螺栓緊固程度來(lái)調(diào)整誤差大小，直到把誤差調(diào)整到最小為止。
7、安裝蓋板：最后安裝水箱頂部蓋板，均勻的緊固螺栓，不得用力過(guò)大或太小。把水箱的所有緊固件調(diào)整好后，根據(jù)圖紙開(kāi)孔位置，開(kāi)好各水管，上好法蘭以便對(duì)接閥門。
8、水箱全部安裝完畢后，進(jìn)行統(tǒng)一的檢查，調(diào)整，試水不滲漏為合格。
SMC即片狀模塑料,它具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
SMC是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。 SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子電氣等行業(yè)中。
1．壓制前準(zhǔn)備
(1)SMC的質(zhì)量檢查
SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹(shù)脂糊配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)剪裁
按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設(shè)備的準(zhǔn)備
①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等。
②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以
免影響制品外觀。對(duì)于新模具，用前須去油。
2.加料
(1)加料量的確定
每個(gè)制品的加料量在首次壓制時(shí)可按下面公式計(jì)算
加料量／g=制品體積／cm3X1.8 /g
(2)加料面積的確定
加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度，料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過(guò)小會(huì)因流程過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向。降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過(guò)大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對(duì)于非對(duì)稱性復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開(kāi)加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
3.成型
當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過(guò)一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過(guò)程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低，取決于樹(shù)脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利
進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。
一般來(lái)說(shuō)，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過(guò)高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)成型溫度降低時(shí)，則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件
之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，SMC成型溫度在120-155℃之間。
2)成型壓力
SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來(lái)說(shuō)，SMC成型壓力在3-7MPa之間。
(3) 固化時(shí)間
SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s／mm計(jì)算。對(duì)3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時(shí)間增加lmin。
2、SMC玻璃鋼水箱的構(gòu)造
SMC水箱是由 SMC 模壓板塊、密封材料、金屬結(jié)構(gòu)件及配管系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)組裝而成。給設(shè)計(jì)和施工帶來(lái)極大方便。一般水箱按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，特殊水箱需要專門設(shè)計(jì)。可根據(jù)用戶需要組裝 0.125~1500 立方米的水箱。若原有水箱需要更換，不需要改造房屋，適應(yīng)性很強(qiáng)。專門研制的定型產(chǎn)品密封帶，該密封帶無(wú)毒、耐水、彈性大、永久變型小，緊固密封。水箱整體強(qiáng)度高，無(wú)滲漏，無(wú)變行，保養(yǎng)，檢修方便。
SMC水箱選用指南
1）水箱采用標(biāo)準(zhǔn)板組合的方式，標(biāo)準(zhǔn)板有1000×1000、1000×500和500×500三種。
2）水箱長(zhǎng)、寬、高尺寸選用以500為基數(shù)。
3）水箱基礎(chǔ)施工技術(shù)要求：
a、由混凝土撐條組成的整體基礎(chǔ)平面，水平度公差不得大于5mm；且該平面對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于20mm。
b、基礎(chǔ)端面至墻壁（四面）的水平距離均不得小于300mm。
3、SMC玻璃鋼水箱的性能
1.選材精良：樹(shù)脂和玻璃纖維均采用國(guó)內(nèi)著名品牌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.結(jié)構(gòu)獨(dú)特：用特殊密封條，全螺栓連接結(jié)構(gòu)，組裝方便，不會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象。
3.施工快捷：標(biāo)準(zhǔn)模壓板塊；隨意裝配，無(wú)須吊裝設(shè)備。
4.箱體美觀：白色外觀顏色，給人更舒適的感覺(jué)。
5.重量輕：SMC模壓水箱為1:0.1-0.2，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中無(wú)須考慮自身重量，因此被稱為輕便式水箱。
6.衛(wèi)生環(huán)保：不滋生藻類和紅蟲(chóng)，避免二次供水污染，保持水質(zhì)清潔。
7.減少清洗：每半年清洗一次即可，大大降低清洗費(fèi)用
SMC玻璃鋼水箱使用范圍
1）組合式消防水箱應(yīng)用于普通住宅、商住樓、寫字樓、居民小區(qū)、機(jī)關(guān)、賓館、學(xué)校等的生活、消防用水；
2）工礦企業(yè)的生產(chǎn)、生活用水；
3）各種類型的循環(huán)水、冷卻水、熱水供應(yīng)系統(tǒng)用水；
4）酸堿儲(chǔ)備。
SMC組合式水箱其獨(dú)特的性能解決了混凝土水箱重量大、易滲漏、易長(zhǎng)青苔和鋼板水箱的易銹及防銹涂層對(duì)水質(zhì)的污染等問(wèn)題，具有水質(zhì)好、無(wú)滲漏、重量輕、外觀美觀、使用壽命長(zhǎng)和安裝方便等優(yōu)點(diǎn)
4、SMC玻璃鋼水箱安裝施工要求
1、水箱的安裝施工步驟
1、先把水泥基礎(chǔ)上平面找平，使其在同一平面之上，誤差不得超過(guò)±0.5cm。
2、焊接槽鋼：槽鋼根據(jù)水箱尺寸焊接好，其大小與水箱底板尺寸相符，槽鋼焊接完整后，對(duì)角測(cè)量尺寸，誤差為±0.5cm，并且所有焊縫要連接均勻，排縫一致。
3、安裝底邦：根據(jù)水箱單板上的印號(hào)及說(shuō)明，排列、連接水箱的底板，同時(shí)在兩張單板之間添加密封膠條，用φ10的螺栓連接。使底板密封牢固，螺栓加力時(shí)要一次均勻加力，每個(gè)螺栓加力3-4次，不得一次性用力過(guò)猛，否則因用力不均勻而造成裂板現(xiàn)象。
4、用固定角鐵連接底板和槽鋼，使水箱箱體更加牢固的固定在槽鋼基礎(chǔ)上。
5、安裝各邦：根據(jù)水箱單板上的印號(hào)及說(shuō)明，找出水箱邦體的各層邦號(hào)，并且預(yù)先分開(kāi)，用螺栓組裝邦體。把水箱板立好，找正，使邦板與底邦形成90度夾角，并且加密封膠條，緊固螺栓。
6、安裝內(nèi)拉筋：內(nèi)拉筋根據(jù)水箱尺寸，找對(duì)拉筋的數(shù)量及長(zhǎng)度。用拉筋板測(cè)量拉筋對(duì)絲緊固部位，畫印，打眼，上對(duì)絲，緊固，使拉筋平整的與水箱箱體保持平衡。如箱體與拉筋之間有較大誤差，可通過(guò)調(diào)整螺栓緊固程度來(lái)調(diào)整誤差大小，直到把誤差調(diào)整到最小為止。
7、安裝蓋板：最后安裝水箱頂部蓋板，均勻的緊固螺栓，不得用力過(guò)大或太小。把水箱的所有緊固件調(diào)整好后，根據(jù)圖紙開(kāi)孔位置，開(kāi)好各水管，上好法蘭以便對(duì)接閥門。
8、水箱全部安裝完畢后，進(jìn)行統(tǒng)一的檢查，調(diào)整，試水不滲漏為合格。
