產品詳情
SAE標準膠管內膠硬度達80度，強力也比較高，扣壓量范圍寬，內膠不易裂口。
為了減少扣壓時內膠沿軸線方向流動過大．降低密封應力，裝外套時膠管端部插入外套內距根部的空位不能超過2～3ram，否則內膠向空位流動會降低密封應力。
鋼絲增強高壓膠管的應用越來越廣泛，高壓膠管質量得到了大幅度提高，而高壓膠管總成的連接問題變得日益突出。
JB972KJ接頭高壓膠管力天備有現貨如圖1在軟管接頭設計了空腔結構，便于安裝排氣閥，又設計了排氣閥保護套進一步的保護了排氣閥在施工過程中不被破壞。
內膠層較厚、硬度較低的膠管，凹槽深度可以深些，反之，凹槽深度應該淺些，一般可以在l-3mm的范圍內選取。
變形主要集中在薄壁圓筒，法蘭部位相對較小，變形不均勻性增加。
如果壁厚偏差超過允許的范圍，將會影響接著的密封性和抗拔脫強度，甚至會造成膠管總成接頭部分偏斜(歪頭)。
芯管表面的粗糙度和夾角的圓滑程度是膠管接頭制造過程中至關重要的問題，必須嚴格控制。
這種接頭由芯管和薄金屬外套組成(見圖5)。
通常情況下，膠管接頭大多采用優(yōu)質碳素結構鋼。
這種工藝效率高、穩(wěn)定、廢品率低、接頭體積小，適合大批量生產。
KJ接頭高壓膠管力天備有現貨扣壓量不足會造成滲油和接頭拔脫，扣壓量過大會出現內膠裂口和鼓包等質量問題。
這樣做的結果使接頭上扣后各個螺紋牙的變形更加均勻，從而減小兩端的峰值應力．使接頭應力分布更加均勻。
圖1所示的零件壁厚不均勻，圓筒部位的徑向壁厚較小，單邊只有8mm；而法蘭部位徑向厚度較大，達9.9mm，軸向厚度為4mm，大部分體積處于法蘭部位。
圖5c所示是一次擠壓成形的終鍛件；當模溫較低、坯料溫度下降快，且潤滑不夠充分時，2000kN壓力顯得較小，成形較困難；因此，實際生產中應采用大于2500kN能力的設備，這比數值模擬的成形力大了很多。
扣壓量不足會造成滲油和接頭拔脫，扣壓量過大會出現內膠裂口和鼓包等質量問題。
JB/ZQ4211-86錐密封焊接式隔壁直角管接頭
