產(chǎn)品詳情
電鍍鋅絲又稱為改拔絲，冷鍍鋅絲。是以低碳鋼為芯線，通過拔絲、電鍍鋅工藝加工制成的鍍鋅絲。
電鍍鋅加工工藝：盤條--大拔--退火--鍍鋅--中拔。
電鍍鋅絲特點：具有鍍鋅層厚、抗腐蝕能力強、鍍鋅層堅固等特點。
電鍍鋅絲線徑規(guī)格：8#——16#。電鍍：8#——38# （3.8mm-0.15mm）
電鍍鋅絲用途：主要用于加工電鍍鋅擰花網(wǎng)，電鍍鋅軋花網(wǎng)，電鍍鋅六角網(wǎng)，電鍍鋅菱形網(wǎng)，電鍍鋅勾花網(wǎng)，電鍍鋅電焊網(wǎng)，電鍍鋅防護網(wǎng)，電鍍鋅護欄網(wǎng)，電鍍鋅石籠網(wǎng)，電鍍鋅鋼絲網(wǎng)，電鍍鋅鐵絲網(wǎng)，電鍍鋅過濾網(wǎng)等絲網(wǎng)產(chǎn)品。還可以應(yīng)用于通信器材、醫(yī)療器械及刷子、 鋼索、濾網(wǎng)、高壓管、建筑、工藝品等行業(yè)。
經(jīng)驗之談！鍍鋅絲的工藝技巧！分析故障時，先觀察一下現(xiàn)象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現(xiàn)象較嚴重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時，鍍層上有黑影，鈍化時膜層出現(xiàn)棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。
產(chǎn)生這類故障時，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測定并調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進行過濾后做Ⅰ試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗，檢查故障是否是固體微?；蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項試驗，故障的原因就不難找到。
(2)鍍層起泡，結(jié)合力不好。鍍前處理不好;鍍液溫度過低;添加劑質(zhì)量不好或添加劑及有機雜質(zhì)過多等會造成結(jié)合力不好。
堿性鋅酸鹽鍍鋅液的除油和活化能力比氰化物鍍鋅液差，所以對前處理的要求比氰化物鍍鋅高，除油不徹底或酸腐蝕過度都會造成鍍層起泡。但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有機添加劑在鍍層晶面上的吸附，使原有晶體或某些晶面不能正常生長，導(dǎo)致出現(xiàn)新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;或者是有機添加劑在鍍層中的夾附，阻礙了晶格的正常排列，引起晶格畸變，從而增大了鍍層的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鍍層起泡。一般是添加劑用量愈多，鍍液溫度愈低，則添加劑在電極表面的吸附量也愈大;從而使鍍層有更大的內(nèi)應(yīng)力而更容易起泡。
添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響，有些添加劑合成時反應(yīng)不完全，在長期存放期間或長期使用過程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況，這樣的添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應(yīng)力，造成鍍層起泡。
當(dāng)鍍層起泡時，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現(xiàn)象依然存在，那就應(yīng)該注意添加劑的用量和質(zhì)量，這時可以停止補充添加劑，用大電流電解一段時間，以降低添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無改善，則應(yīng)檢查添加劑的存放時期是否過長，或者添加劑中雜質(zhì)是否過多。某廠做過試驗，用工業(yè)級的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時，鍍層起泡，而用純度較高的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時，鍍層就不起泡。然后他們將工業(yè)級原料合成的DPE—Ⅰ，在使用前先電解一段時間，然后再使用，起泡現(xiàn)象基本上不出現(xiàn)了，該廠的試驗證明，添加劑的純度對鍍層起泡有影響，應(yīng)該引起注意。
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