磨床大修、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、搖臂鉆床、立式鉆床的油路改造、電器修理、精度修整、等。機床附件的包括磁力吸盤的、退磁器及充退磁控制器的。

磨頭落刀即垂直進給時，進刀量時大時小，或突然落刀，造成工件報廢甚至設備和人身事故產(chǎn)生的原因及排除方法如下：
（1）滾動螺母絲杠副裝配不良或絲杠精度差。拆機檢查滾動螺母體上小軸鎖緊是否良好，絲杠潤滑是否暢通。落刀嚴重，查絲杠精度.
（2）滑板底壓板、鑲條配合間隙過緊或過松。應調(diào)整鑲條、壓板的間隙至合適值。大修時，嚴格按照工藝修理和裝配。
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：
（1）主軸動平衡精度差，應重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復。
（2）若確認主軸、軸承間隙過大，應重新調(diào)整，前軸承間隙為0.008mm，后軸承間隙為0.012mm。
（3）臺面潤滑油過多或過少，應調(diào)整導軌潤滑油至適量，以工作臺導軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。
（4）若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。
（5）砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。
（6）進給量大不超過0.02mm，并分粗磨、精磨。
（7）應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小，機床附近有振源等。
磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法如下：
（1）主軸與軸承間隙過小。應嚴格按工藝要求對軸承間隙進行調(diào)整。
（2）主軸前后軸承不同軸。裝配時要借用定心套，保證前后軸承的同軸度。
（3）主軸潤滑油過少。應清潔潤滑油及油箱，保證每6個月更換一次，保證軸承有合適的輸入油量，避免臟物嵌入軸瓦。
（4）主軸裝配不符合要求。應檢查重新裝配并保證裝配時各零件位置的正確性。
磨床床身導軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法如下：
（1）臟物進入導軌面。應清潔潤滑油，保持過濾器暢通。
（2）潤滑油斷絕。供給新鮮潤滑油，并保證潤滑穩(wěn)定器工作正常。
（3）導軌油槽太短或位置不當。應開設合適的油槽，油孔基本上在磨頭體相應位置，油槽不宜過短。
平面磨床的主軸和軸瓦的修復或更新應注意：
（1）舊主軸修復時，要估計好大的修磨量，修磨后對主軸的熱處理是否有嚴重損耗，特別是主軸采用滲氮、滲碳處理時，更應注意熱處理層是否會被修磨掉（一般滲氮層厚度在0.35~0.5mm，滲碳層厚度在1.05~1.5mm）以及修后主軸的剛度是否足夠。修磨量應小于0.1mm，
（2）舊軸瓦修復前，應將軸瓦、支承頭配對編號，軸瓦的刮削好用機刮設備刮削，以保證表面粗糙度要求，刮削量要盡量少。
（3）采用新軸、新軸瓦時，發(fā)現(xiàn)有毛頭、碰傷，應仔細刮去，再用氧化鉻跑合，裝配前，還應修復軸瓦的接觸面積。