鑄鐵試驗平臺是機械制造中不可缺少的基本工作臺，主要用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，具有很好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。鑄鐵試驗平臺是采用鑄鐵材質制作而成，運用人工刮研的技術了產品的精度。試驗平臺又稱試驗平板，上面可以有孔或T型槽，用來固定工件和清理加工時產生的鐵屑，也可以設計成平面。鑄鐵試驗平臺主要用途是電機振動試驗、動力機械振動試驗、發(fā)動機振動試驗、測功機振動試驗、汽車發(fā)動機振動試驗工作中作為基座平臺使用。

  試驗平臺的生產工藝流程基本如下:

  1.組裝鑄鐵試驗平臺毛坯:根據(jù)技術要求制作圖紙，根據(jù)圖紙制作木材形狀，混合、成型、干燥、澆鑄、落砂、清理、檢查毛坯各部分;

  2.鑄鐵試驗平臺的機械加工:目測劃線，在機床上加工，檢驗，回火;

  3.在鑄鐵試驗平臺上組裝機床，按圖紙要求加工，送檢驗科檢驗;

4.組裝鑄鐵試驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝和入庫

鑄鐵試驗平臺操作方法:

一般鑄鐵試驗平臺的使用壽命都很長。只要正確使用和保管鑄鐵試驗平臺，鑄鐵試驗平臺工作面的精度可以保持2年以上。當鑄鐵試驗平臺精度下降時，可通過調試或刮削技術進行修復，鑄鐵試驗平臺本身的使用壽命可達50-100年。因此，應注意延長鑄鐵試驗平臺的使用壽命，保證工作質量:

1.注意不要在潮濕、有腐蝕性、溫度過高和過低的環(huán)境中使用和儲存鑄鐵試驗平臺。

2.組裝好的鑄鐵試驗平臺使用后應清洗干凈，并做好防銹工作。

鑄鐵試驗平臺的生產工藝流程基本如下:

1.毛坯:根據(jù)技術要求制作圖紙，根據(jù)圖紙制作木材形狀，混合、成型、干燥、澆鑄、落砂、清理、檢查毛坯各部分;

2.機械加工:在機床上進行目視檢查和劃線、加工、檢查和回火;

3.在鑄鐵試驗平臺上組裝機床，按圖紙要求加工，送檢驗科檢驗;

4.外觀處理、噴漆、包裝和入庫。

那么為什么采用樹脂砂鑄造工藝？

一．樹脂砂鑄型的終，對鑄鐵試驗平臺鑄件宜采用無箱造型，從而減少了砂箱的用量及工裝費用；同時，由于樹脂砂的潰散性能好，澆注后只需輕輕震動即可落砂，避免了粘土砂打箱時對砂箱的劇烈敲擊及強烈震動，從而延長了砂箱的使用壽命，對年產1500噸鑄件的多品種小批量鑄造廠來講，每年可減少20噸的砂箱及工裝投入量。

二．剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生產效率，與粘土砂相比，每噸試驗平臺鑄件可減少造型制芯工時12小時

三．由于樹脂砂的潰散性能好，芯鐵簡化。澆注、落砂及清理極為簡單，與粘土砂相比每噸鑄鐵件可節(jié)約落砂、清理工時10小時。

四．樹脂砂鑄鐵試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄件有較好的表面質量與內在質量，缺陷焊補量可減少。

五．樹脂砂鑄件，加工余量小。對較大批量的鑄件，易于上加工中心。

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