機床工作臺采用高強灰鐵HT200-300或球墨鑄鐵，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，   去除內應力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

機床工作臺的規(guī)格：500*600-4000*9000mm大于此規(guī)格可以拼接使用，這樣便于運輸也減小了運輸的費用，同時拼接使用也不會影響機床工作臺的質量。

鑄造工藝先進才能生產出優(yōu)質鑄鐵平臺。機床工作臺初始階段，型砂的性能將直接影響鑄件的質量，所以，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

    嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

   在生產灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。因而，良好的鑄造工藝，在一定程度上，決定落地鏜床工作臺質量的高低，所以一定要選擇鑄造經驗豐富的廠家進行生產。

選購優(yōu)質的機床工作臺可以從以下幾個方面檢查

1、機床工作臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、各鑄造表面應清除型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。

3、相對兩個機床工作臺側面上設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在機床工作臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、鑄鐵平臺應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。工作面硬度達到理想的HB170-240；

6、機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/工作面應采用刮削工藝，用戶可選擇0-3級；刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm。

我公司建議用戶選購機床工作臺要根據使用要求合理選用，不要盲目選購高精度的電機試驗平臺，以免造成不必要的資金浪費。

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