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西門子S7-200PLC在風(fēng)洞天平校準(zhǔn)系統(tǒng)中應(yīng)用

引言

    天平校準(zhǔn)的主要目的是獲得被校天平所受載荷與各分量模擬信號輸出的函數(shù)關(guān)系。所謂天平校準(zhǔn)是指模擬天平的實(shí)際工作狀態(tài),對在平進(jìn)行標(biāo)定,檢查天平的質(zhì)量,鑒定天平的性能。加載系統(tǒng)是天平校準(zhǔn)設(shè)備中不可缺少的重要組成部分。能否對被校準(zhǔn)天平精確地施加校準(zhǔn)載荷對被校天平進(jìn)行精確校準(zhǔn)的前提。

    據(jù)了解,國內(nèi)外的風(fēng)洞天校準(zhǔn)設(shè)備,施加校準(zhǔn)載荷的方式不盡相同,其中主要包括:

    凈重加載、液壓加載、氣動加載和機(jī)械加載等。

    BACS-1500風(fēng)洞天平校準(zhǔn)系統(tǒng)的研制選取了凈重自動加載方案,該加載系統(tǒng)包括加載頭,砝碼串及其拖動裝置和滑輪及其傳力鋼帶等幾個部分。

1.工藝和實(shí)際自動化要求

    為了獲得較高的加載精度,并通過定值遞增和遞減的階梯加載檢驗(yàn)被校天平的線性和重復(fù)性等性能,選用砝碼凈重加載方案,通過砝碼串及其拖動裝置和增量式編碼器以及西門子PLC224CPU實(shí)現(xiàn)高精度自動加載。

    本加載系統(tǒng)采用自動加砝碼的凈重加載方案,通過15個獨(dú)立的砝碼串及其拖動裝置對被校天平施加校準(zhǔn)載荷。加載時,控制系統(tǒng)啟動加載電機(jī)正轉(zhuǎn),通過蝸桿/蝸輪,螺母/絲桿傳動機(jī)構(gòu)使砝碼托盤向下運(yùn)動,使位于托 
盤上的一串砝碼自上而下逐個懸掛在加載桿上,實(shí)現(xiàn)加載的目的。當(dāng)控制電機(jī)反轉(zhuǎn)時,托盤將懸掛在砝碼桿上的砝碼自下而上的逐個托起,使其與加載桿脫開,實(shí)現(xiàn)卸載的目的。

2.加卸載控制系統(tǒng)

2.1 加卸載控制系統(tǒng)概述

    自動加卸載是通過三相交流電動機(jī)(AO5624)經(jīng)蝸輪/蝸桿、減速器使絲桿轉(zhuǎn)動托盤上(卸載)下(加載)移動來實(shí)現(xiàn)的。通過選擇合適的傳動比和電機(jī)轉(zhuǎn)速,獲得合適的加載速度。并接在加載電機(jī)軸桿上的增量式編碼器通過高速計(jì)數(shù)器以脈沖方式傳給PLC224CPU,經(jīng)比較運(yùn)算后提供給控制系統(tǒng)作為自動加載的控制信號,實(shí)現(xiàn)自動加載的目的。

2.2 系統(tǒng)硬件配置

    加卸載控制電路主要包括:空氣開關(guān)、PLC及擴(kuò)展模塊、繼電器,電機(jī)三相滅弧器、保險(xiǎn)端子等……   本系統(tǒng)應(yīng)用PLC高速計(jì)數(shù)器功能,選擇模式9(A/B相正交計(jì)數(shù)器)并初始定義計(jì)數(shù)器(HSC0,HSC1,HSC2,HSC4),由于一臺PLC最多只能控制4臺電機(jī),15臺電機(jī)可由4臺PLC224控制。以一臺PLC為例,每個PLC224CPU擴(kuò)展了兩個模塊EM221,具體輸入點(diǎn)如下:

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2.3 程序編制

2.3.1 上位機(jī)程序編寫

    由于開發(fā)環(huán)境為具有可視化功能的VB,上位機(jī)可以通過PLC控件PLC_COM方便的對PLC寄存器進(jìn)行讀寫。很方便的做到數(shù)據(jù)的給定和反饋值的顯示。具體系統(tǒng)方框圖如下:

    串行通訊口的設(shè)置

    語法: bbbbbb.Setting Port_Seting As bbbbbb, Port_No As Integer,     PLC0_ID As bbbbbb, PLC1_ID As bbbbbb, PLC2_ID As bbbbbb, PLC3_ID As bbbbbb, Step_Time As Integer, Wait_Time As Integer 

    Port_Seting ——串行通訊口的設(shè)置。 若9600 波特,無奇偶校驗(yàn),8 位數(shù)據(jù),一個停止位則Port_Seting="9600,n,8,1"

  Port_No——串口號        MSComm1.PortOpen = True

  PLC0_ID

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  PLC1_ID

  PLC2_ID            可編程控制器編號:"11" "12" "13" "14"

  PLC3_ID

  Step_Time ——從可編程控制器讀數(shù)據(jù)時,可編程控制器間的間隔。應(yīng)不小于70ms

  Wait_Time——超時等待時間(ms)。

  ●  往可編程控制器寫數(shù)據(jù):

  bbbbbb. .No0_Write=bbbbbb   往0#可編程控制器寫數(shù)據(jù)bbbbbb

  bbbbbb. .No1_Write=bbbbbb   往1#可編程控制器寫數(shù)據(jù)bbbbbb

  bbbbbb. .No2_Write=bbbbbb   往2#可編程控制器寫數(shù)據(jù)bbbbbb

  bbbbbb. .No3_Write=bbbbbb   往3#可編程控制器寫數(shù)據(jù)bbbbbb

  bbbbbb中必須存有偶數(shù)個字符

  ●  從可編程控制器讀數(shù)據(jù):

  通過bbbbbb. .No0_Write="1" 往0#可編程控制器發(fā)出"1"后,能產(chǎn)生COMMOK事件。

  該事件中的  a——存有來自0#可編程控制器的40個字符

  b——存有來自1#可編程控制器的40個字符

  c——存有來自2#可編程控制器的40個字符

  d——存有來自3#可編程控制器的40個字符

  2.3.2 PLC程序的編寫

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    S7-200系列PLC 具有自由通訊口,可由用戶自主編制通訊協(xié)議及相關(guān)通訊程序,由于控制程序量較大, 并且通訊程序占有PLC有限的內(nèi)存,因此通訊程序必須簡潔高效。在本控制器中,PLC始終作為從機(jī),通過編程電纜(RS232轉(zhuǎn)RS485)與上位機(jī)通訊,根據(jù)上位機(jī)發(fā)出的各種指令進(jìn)行應(yīng)答。通訊協(xié)議中,@表示起始字符,$表示結(jié)束字符,變量類型中W表示字型,B表示字節(jié)型,采用ASCⅡ碼。在接收后再將ASCⅡ碼轉(zhuǎn)換為實(shí)際數(shù)據(jù)。

    高速計(jì)數(shù)器都設(shè)為A/B脈沖正交計(jì)數(shù)器工作模式,對采用增量式編碼器來進(jìn)行位置控制有點(diǎn)難度,需要每次計(jì)數(shù)器采回碼值都要存儲到PLC內(nèi)部寄存器,在下一次啟動PLC時再把寄存器內(nèi)的數(shù)值儲存回計(jì)數(shù)器中。這樣增 
量式編碼器可以作為絕對式編碼器使用,方便控制,而且運(yùn)行可靠。

    增量編碼器的信號與PLC高速計(jì)數(shù)器連接,檢測托盤位置。程序編制時,將高速計(jì)數(shù)器(HSC0、HSC1、HSC2和HSC4)初始化為模式9,即為A/B脈沖正交計(jì)數(shù)器。為提高分辨率,高速計(jì)數(shù)器都設(shè)為4X模式。

2.4系統(tǒng)保護(hù)

    在系統(tǒng)保護(hù)方面,系統(tǒng)在軟硬件都加了嚴(yán)密的保護(hù),軟件方面,不但在輸出觸點(diǎn)設(shè)置互鎖保護(hù)而且在輸入觸點(diǎn)也進(jìn)行互鎖和連鎖保護(hù);硬件方面,在托盤的運(yùn)行軌跡上下兩個端面裝有行程開關(guān),起到限位和保護(hù)作用。在控制柜控制電路中,增加了單項(xiàng)電流為2A的保險(xiǎn)絲的保險(xiǎn)端子,和總電流20A的三相空氣開關(guān),對電機(jī)的過流提供了保護(hù),可對電機(jī)在缺相的情況下提供保護(hù);除此還在電機(jī)輸入端并有電機(jī)三相滅弧器防止電機(jī)打火;總而言之,該系統(tǒng)在保護(hù)方面的工作是非常完善的。

3 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果

    本套系統(tǒng)在2004年2月底正式投入使用,位置控制量程為350mm,k控制精度為  △e(k)≤0.1mm 。由于砝碼串之間的距離是固定的,只要在每更換一個待校天平時,記下0串砝碼的碼值,就可以實(shí)現(xiàn)高精度位置控制。

    天平校正臺砝碼串加載系統(tǒng)運(yùn)行兩個月以來,故障率為零。加載一串砝碼的時間大約需要0.3秒,系統(tǒng)可以同時控制15臺電機(jī)同時加(卸)載,實(shí)現(xiàn)了高度的自動化操作。

4 結(jié)束語

    天平校準(zhǔn)臺的測控系統(tǒng)是天平校準(zhǔn)中的重要組成部分,現(xiàn)在已投入使用在天平校準(zhǔn)中,該系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)了校準(zhǔn)的自動化,降低了工作者的勞動強(qiáng)度。系統(tǒng)中通過串口與PLC通訊,通過高精度位移計(jì)測量裝置進(jìn)行信號測量及優(yōu)化的復(fù)位控制算法,使整個系統(tǒng)穩(wěn)定,精度各方面得到明顯的提高和改善,充分滿足了天平校準(zhǔn)的要求,該系統(tǒng)采用了模塊化結(jié)構(gòu),更便于維護(hù),操作界面簡單、樸素,便于操作者使用。

    本控制系統(tǒng)充分發(fā)揮了S7-200PLC的優(yōu)異性能(1.程序編寫方便,指令豐富;2. 性能價格比高,各項(xiàng)性能指標(biāo)均有提高;3. 結(jié)構(gòu)緊湊;4. 可靠性大大提高;),并極大的降低了系統(tǒng)成本,投入運(yùn)行后,證明具有可靠性高、控制精確、操作簡單等特點(diǎn)。 

    系統(tǒng)證明:用多臺PLC編成分布式控制方式是一種既經(jīng)濟(jì)又可靠的模式。


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