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大慶石油管理局鉆井二公司從提高鉆機設備的科技含量入手，大力開展科技創(chuàng)新。去年，公司對司鉆操作間的操作系統(tǒng)進行了改進，試驗應用了鉆機PLC（可編程序控制器）系統(tǒng)，使電器故障率由過去的2.9‰降為0.4‰，向智能化鉆井邁出了可喜的一步。最近，該項科研成果通過了管理局鑒定。
　　近年來，這個公司科技投入不斷加大，逐步取消了鉆臺上的剎把。現(xiàn)在司鉆不是站在鉆臺上手握剎把，而是坐在操作間里用電控手柄進行操作。這項科研成果在國際鉆井行業(yè)也屬獨創(chuàng)。然而，隨著科技進步和發(fā)展，工程技術人員通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，司鉆操作系統(tǒng)存在線路多、故障率多、維修時間長、手動操作誤差大等問題，既影響了鉆井速度，也制約著鉆井質(zhì)量。為此，公司組織工程技術人員有針對性地進行研究試驗，確定了以PLC為核心的井場電器控制、實現(xiàn)變頻和自動系統(tǒng)控制、運行狀態(tài)顯示和故障跟蹤等方面的研究方案。
　　由于PLC系統(tǒng)具有繪制、編寫指令程序等功能，有效解決了人機界面問題，司鉆可以在智能觸摸屏上進行控制操作，對所有鉆井參數(shù)一目了然，可以隨時看到監(jiān)控數(shù)據(jù)，方便了司鉆操作。這套系統(tǒng)縮短了故障處理時間，可隨時觀察到故障類型和提示，故障處理從30多分鐘縮短為10分鐘；增加了安全系數(shù)，智能防碰系統(tǒng)具有自動聲、光報警提示功能，使誤操作發(fā)生率降為零、顯示系統(tǒng)準確率達到100%、性能達到100%；解決了手動操作誤差大、鉆壓忽大忽小的問題，尤其是施工特殊井時，全程恒壓鉆進，有效的提高了鉆井質(zhì)量；建井周期比過去縮短8.87%。
　　據(jù)專家介紹，該項技術使手動控制轉變?yōu)樽詣涌刂疲瑥暮唵慰刂圃O備轉變?yōu)樽詣涌刂葡到y(tǒng)，綜合應用了計算機、自動控制、電子技術、自動檢測等先進技術，總體設計達到國內(nèi)先進水平，具有推廣和應用價值。據(jù)了解，這個公司將在2至3年內(nèi)在所有電動變頻鉆機上進行應用。