利用計算機技術對選煤廠設備進行科學管理
摘要:隨著科技進步和信息時代的到來,各選煤廠在技術改造、生產管理信息化方面有了巨大的進步。鑒于生產的連續(xù)性,選煤廠設備管理的重要性尤為突出。設備管理的優(yōu)劣直接關系到分選效果、生產能力的大小、能源消耗的多少及企業(yè)經濟效益的高低。同時,設備又是固定資產的重要組成部分,因此,加強對設備的管理是選煤廠的一項非常重要的任務。選煤廠設備種類、型號繁多,所以,利用計算機技術實現(xiàn)對設備的科學有效的科學管理非常重要。
1各選煤廠設備管理存在的普通性問題
目前,各選煤廠的設備管理普遍存在以下問題:
(1)備品、 配件的管理與設備需要的脫節(jié),造成庫存增大、周轉資金加大。
(2)設備運行維護方面存在計劃預防修理制度不能良好執(zhí)行的情況,設備維護存在死角,造成故障率、停機率上升。
(3)現(xiàn)有的選煤廠的設備故障診斷大部分只是根據(jù)設備接觸器輔助接點電信號進行判斷,形成連鎖控制信號,主要設備的真正故障需要由檢修人員根據(jù)經驗判斷,有時小故障未能及時發(fā)現(xiàn),會造成嚴重后果甚至停產,增大了維修量和維修費用。
(4)絕大多數(shù)選煤廠對每臺設備都建立了檔案,但技術資料,尤其是使用情況、故障情況、維修更換情況不全,同時無法實現(xiàn)信息資源共享。
2設備管理系統(tǒng)基本框架
針對以上問題,某選煤廠開發(fā)一套具有先進管理模式,并適用于選煤廠的設備管理系統(tǒng),以提高選煤廠設備管理的科學信息化水平。
該系統(tǒng)采用WEB版B/S模式與分布式技術,以設備現(xiàn)場運行維護為重點,以選煤廠現(xiàn)有的網絡系統(tǒng)為依托,其系統(tǒng)基本構架如圖1。

3系統(tǒng)各模塊的實現(xiàn)
3.1資產管理模塊
資產管理模塊含設備計劃、設備項目、設備申請、設備文件與設備合同、設備人庫、設備信息、設備出庫、出庫退回、機構調配、庫房調撥、部門調配等(圖2)。該模塊數(shù)據(jù)量大,對數(shù)據(jù)的存儲性能與安全性能有較高的要求,系統(tǒng)使用Microsoft公司的SQLServer200O實現(xiàn)該部分的數(shù)據(jù)管理與操作,并應用了XML技術提供數(shù)據(jù)集成,提高了系統(tǒng)的兼容性,同時利用分布式技術提供系統(tǒng)的靈活性。
3.2設備運行管理模塊
該模塊為系統(tǒng)的重點,著重突出實用性、安全性、科學性及準確性,該模塊結構如圖3所示。

(1)設備資料模塊
該模塊基于設備檔案,將設備的原始技術資料,包括從購置到使用全過程,以及故障情況(包括發(fā)生原因、解決方法和維修更換情況)全部錄入檔案,作為查詢和維修、故障診斷等的依據(jù)。
(2)設備維修模塊。
我國大多數(shù)選煤廠采用計劃預防修理制度或定期修理和檢查后修理制度,但無論哪種修理制度也無法真正平衡設備劣化與設備維修之間的矛盾。本模塊將設備日常維護、定期檢查、計劃修理及項目修理全部納人,并根據(jù)要求自動生成年、月、旬設備檢修計劃和日常維護潤滑任務,以減輕設備管理人員的工作量,增加設備維護的科學性、周密性。
(3) 設備實時監(jiān)控模塊
本模塊監(jiān)控的主要對象為篩子、皮帶、破碎機等,實現(xiàn)方法是:利用溫度傳感器測出軸承的溫度;利用位移傳感器測出軸的磨損程度利用頻率傳感器測出設備在運行中是否有不正常的頻率,以膜片壓力表測出油路、氣路的斷壓或超壓等。系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后與給定值進行比較,當設備發(fā)生故障或有事故發(fā)生趨向時,系統(tǒng)進行報警。設備系統(tǒng)還可通過接口與趨向時,系統(tǒng)進行報警。設備系統(tǒng)還可通過接口與選煤廠集控系統(tǒng)進行通訊,發(fā)出停車指令,實現(xiàn)實時控制。同時,本模塊可根據(jù)發(fā)生故障的設備事故記錄和資料初步判斷事故原因及解決方案。
由于執(zhí)行機構的復雜性和不穩(wěn)定性,本系統(tǒng)只對部分設備發(fā)出開停指令,而不對設備運行參數(shù)進行調節(jié)。即,只按給定的邏輯對特定設備的起動、停止或運行狀態(tài)大幅度變更或故障時進行控制。需要注意的兩點:一是數(shù)據(jù)的采集- 參與實時控制要求系統(tǒng)淮確性較高,這就對采樣點的選擇和傳感器量程選擇、安裝有較高的要求。對于采集回的數(shù)據(jù)要通過經驗對其進行校驗,再將數(shù)據(jù)的隨機誤差歸人系統(tǒng)誤差處理以提高數(shù)據(jù)的淮確性;二是時序問題- 對于過程滯后量較大,所以系統(tǒng)雖然及時報警,但開停響應相對滯后;而對于壓力、頻率等慣性較小的數(shù)據(jù),系統(tǒng)予以較快回應。
3.3報表查詢模塊
該模塊支持導出生成多種格式的文檔及報表,并根據(jù)各種字段組合進行查詢,簡化設備管理人員日常工作。
(1)加強設備管理人員對所轄設備的歷史情況和運行狀況的了解,并實現(xiàn)資源共享。
(2)維修模塊和故障診斷模塊可直接指導備品、配件的購入,使庫存明顯減少,所需周轉金也隨之減少。預防性檢修計劃的自動生成可避免人為因素造成的疏忽。
(3)實時監(jiān)控模塊所監(jiān)測的設備故障率、停機率大大降低,避免了重大事故的發(fā)生,直接降低設備的維修費用。
(4)避免設備帶病運轉,最大限度地延長了設備的使用周期。
(5) 推動選煤廠由預防性檢修階段向預知性檢修階段過渡。選煤廠設備管理系統(tǒng)的應用及生產集控系統(tǒng)的有機結合,不但可以提高選煤廠自動化控制水平,而且可使設備真正服務于選煤生產,保證生產的安全運行,并可為選煤廠領導者經營決策提供依據(jù)。
1各選煤廠設備管理存在的普通性問題
目前,各選煤廠的設備管理普遍存在以下問題:
(1)備品、 配件的管理與設備需要的脫節(jié),造成庫存增大、周轉資金加大。
(2)設備運行維護方面存在計劃預防修理制度不能良好執(zhí)行的情況,設備維護存在死角,造成故障率、停機率上升。
(3)現(xiàn)有的選煤廠的設備故障診斷大部分只是根據(jù)設備接觸器輔助接點電信號進行判斷,形成連鎖控制信號,主要設備的真正故障需要由檢修人員根據(jù)經驗判斷,有時小故障未能及時發(fā)現(xiàn),會造成嚴重后果甚至停產,增大了維修量和維修費用。
(4)絕大多數(shù)選煤廠對每臺設備都建立了檔案,但技術資料,尤其是使用情況、故障情況、維修更換情況不全,同時無法實現(xiàn)信息資源共享。
2設備管理系統(tǒng)基本框架
針對以上問題,某選煤廠開發(fā)一套具有先進管理模式,并適用于選煤廠的設備管理系統(tǒng),以提高選煤廠設備管理的科學信息化水平。
該系統(tǒng)采用WEB版B/S模式與分布式技術,以設備現(xiàn)場運行維護為重點,以選煤廠現(xiàn)有的網絡系統(tǒng)為依托,其系統(tǒng)基本構架如圖1。

3系統(tǒng)各模塊的實現(xiàn)
3.1資產管理模塊
資產管理模塊含設備計劃、設備項目、設備申請、設備文件與設備合同、設備人庫、設備信息、設備出庫、出庫退回、機構調配、庫房調撥、部門調配等(圖2)。該模塊數(shù)據(jù)量大,對數(shù)據(jù)的存儲性能與安全性能有較高的要求,系統(tǒng)使用Microsoft公司的SQLServer200O實現(xiàn)該部分的數(shù)據(jù)管理與操作,并應用了XML技術提供數(shù)據(jù)集成,提高了系統(tǒng)的兼容性,同時利用分布式技術提供系統(tǒng)的靈活性。
3.2設備運行管理模塊
該模塊為系統(tǒng)的重點,著重突出實用性、安全性、科學性及準確性,該模塊結構如圖3所示。

(1)設備資料模塊
該模塊基于設備檔案,將設備的原始技術資料,包括從購置到使用全過程,以及故障情況(包括發(fā)生原因、解決方法和維修更換情況)全部錄入檔案,作為查詢和維修、故障診斷等的依據(jù)。
(2)設備維修模塊。
我國大多數(shù)選煤廠采用計劃預防修理制度或定期修理和檢查后修理制度,但無論哪種修理制度也無法真正平衡設備劣化與設備維修之間的矛盾。本模塊將設備日常維護、定期檢查、計劃修理及項目修理全部納人,并根據(jù)要求自動生成年、月、旬設備檢修計劃和日常維護潤滑任務,以減輕設備管理人員的工作量,增加設備維護的科學性、周密性。
(3) 設備實時監(jiān)控模塊
本模塊監(jiān)控的主要對象為篩子、皮帶、破碎機等,實現(xiàn)方法是:利用溫度傳感器測出軸承的溫度;利用位移傳感器測出軸的磨損程度利用頻率傳感器測出設備在運行中是否有不正常的頻率,以膜片壓力表測出油路、氣路的斷壓或超壓等。系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后與給定值進行比較,當設備發(fā)生故障或有事故發(fā)生趨向時,系統(tǒng)進行報警。設備系統(tǒng)還可通過接口與趨向時,系統(tǒng)進行報警。設備系統(tǒng)還可通過接口與選煤廠集控系統(tǒng)進行通訊,發(fā)出停車指令,實現(xiàn)實時控制。同時,本模塊可根據(jù)發(fā)生故障的設備事故記錄和資料初步判斷事故原因及解決方案。
由于執(zhí)行機構的復雜性和不穩(wěn)定性,本系統(tǒng)只對部分設備發(fā)出開停指令,而不對設備運行參數(shù)進行調節(jié)。即,只按給定的邏輯對特定設備的起動、停止或運行狀態(tài)大幅度變更或故障時進行控制。需要注意的兩點:一是數(shù)據(jù)的采集- 參與實時控制要求系統(tǒng)淮確性較高,這就對采樣點的選擇和傳感器量程選擇、安裝有較高的要求。對于采集回的數(shù)據(jù)要通過經驗對其進行校驗,再將數(shù)據(jù)的隨機誤差歸人系統(tǒng)誤差處理以提高數(shù)據(jù)的淮確性;二是時序問題- 對于過程滯后量較大,所以系統(tǒng)雖然及時報警,但開停響應相對滯后;而對于壓力、頻率等慣性較小的數(shù)據(jù),系統(tǒng)予以較快回應。
3.3報表查詢模塊
該模塊支持導出生成多種格式的文檔及報表,并根據(jù)各種字段組合進行查詢,簡化設備管理人員日常工作。
(1)加強設備管理人員對所轄設備的歷史情況和運行狀況的了解,并實現(xiàn)資源共享。
(2)維修模塊和故障診斷模塊可直接指導備品、配件的購入,使庫存明顯減少,所需周轉金也隨之減少。預防性檢修計劃的自動生成可避免人為因素造成的疏忽。
(3)實時監(jiān)控模塊所監(jiān)測的設備故障率、停機率大大降低,避免了重大事故的發(fā)生,直接降低設備的維修費用。
(4)避免設備帶病運轉,最大限度地延長了設備的使用周期。
(5) 推動選煤廠由預防性檢修階段向預知性檢修階段過渡。選煤廠設備管理系統(tǒng)的應用及生產集控系統(tǒng)的有機結合,不但可以提高選煤廠自動化控制水平,而且可使設備真正服務于選煤生產,保證生產的安全運行,并可為選煤廠領導者經營決策提供依據(jù)。
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