摘 要：通過對跳汰機(jī)排料的自動(dòng)化改造，解決了床層檢測裝置的可靠性差和精度差的問題，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
關(guān)鍵詞：洗煤；跳汰機(jī)；排料；技術(shù)改造
中圖分類號(hào)：TD455.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
蘇海圖洗煤廠是一座年人洗能力120萬t的礦井型洗煤廠，入洗的原料煤是蘇海圖礦的12、13、15層煤，采用跳汰一粗精煤重介一浮選聯(lián)合工藝。兩臺(tái)XD2523A-OOR跳汰機(jī)是兩系統(tǒng)的主要設(shè)備，原跳汰機(jī)采用的是自由浮標(biāo)排料，排料大小及床層厚度無法測定，僅憑人工經(jīng)驗(yàn)操作，因此經(jīng)常造成床層不穩(wěn)定、設(shè)備分選效果差、煤質(zhì)狀況不夠穩(wěn)定等問題?；谏鲜鲈颍瑸樵搹S設(shè)計(jì)了一套跳汰機(jī)自動(dòng)排料控制系統(tǒng)，采用液壓閘板控制實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的自動(dòng)排料，用自動(dòng)檢測到的床層厚度信號(hào)去控制排料機(jī)構(gòu)工作，穩(wěn)定了床層、減少了煤炭損失、提高了跳汰機(jī)的分選效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、排料系統(tǒng)的改造
改造后的排料采用閘板排料，新添了一套CJYZ-TTJ-16跳汰機(jī)液壓系統(tǒng)、一套PLC可編程序控制器和觸摸屏顯示相結(jié)合的控制柜。改造后的自動(dòng)控制系統(tǒng)由床層厚度測量裝置、排料控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三部分組成。
1．床層厚度測量裝置
(1)由浮漂作為一次傳感元件，浮漂的密度與跳汰床層的重物料層密度相對應(yīng)，浮漂隨床層厚度做上下位移，由進(jìn)口的超聲波傳感器進(jìn)行檢測床層厚度，將床層厚度轉(zhuǎn)換為4~20mA的電流信號(hào)輸出，此信號(hào)即反映0~200mm的床層厚度變化，這種轉(zhuǎn)換是無接觸的，精度和可靠性高（一般5~l0mm床層厚度可引起1mA信號(hào)電流的變化）。
(2)測量裝置對混合入洗的跳汰機(jī)最薄床層厚度定為l00mm左右，即浮漂在距篩板l00mm時(shí)，床層厚度顯示表頭為零，同時(shí)PLC輸入的檢測信號(hào)為4mA。司機(jī)可通過裝在控制柜盤面上的觸摸屏來設(shè)定床層的厚度。
2．排料控制裝置
采用液壓閘板排料裝置，閘板開度大小由PLC根據(jù)設(shè)定值與實(shí)際值對比來確定。以傳感器檢測到的閘板開度信號(hào)4~20mA及床層厚度0~200mm為反饋信號(hào)去自動(dòng)控制排料機(jī)構(gòu)的工作，自動(dòng)保持床層厚度等于設(shè)定值，從而實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的自動(dòng)控制排料。
3．排料系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
驅(qū)動(dòng)閘板動(dòng)作的是位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)。可編程序控制器根據(jù)浮漂超聲波床層傳感器檢測到的重物料床層信號(hào)及閘板超聲波傳感器檢測到的閘板開度信號(hào)自動(dòng)控制繼電器輸出，該輸出控制了液壓站電磁換向閥及電磁溢流閥的動(dòng)作，電磁換向閥通過油路控制液壓缸的動(dòng)作來控制閘板的開度。
二、改造前后單機(jī)檢查實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
為比較跳汰機(jī)改造前后工藝效果，我們進(jìn)行了單機(jī)檢查試驗(yàn)，由試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果分析可知，改造后跳汰分選效果明顯改善，其一段不完善度由原先的0.221 9％下降到0.106 6%；二段不完善度由原先的0.1107％下降到0.103 3%；數(shù)量效率由改造前的89.18%，提高到91.06%。
三、運(yùn)行效果及經(jīng)濟(jì)效益分析
1．大大提高了設(shè)備的可靠性
由于其具有手動(dòng)／自動(dòng)／后備三種工作模式，保證了跳汰機(jī)在任何情況下均能啟動(dòng)風(fēng)閥投入生產(chǎn)。
2．為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供保證
通過改造使床層檢測的可靠性和準(zhǔn)確性大大提高，為正確控制排料機(jī)構(gòu)提供了可信數(shù)據(jù)，從而穩(wěn)定了精煤灰分。
3．提高了對煤質(zhì)適應(yīng)性
針對不同的入洗原料煤，通過調(diào)整配重祛碼可改變浮標(biāo)的密度，使其準(zhǔn)確反映床層厚度變化，以適應(yīng)一定范圍內(nèi)不同煤質(zhì)的變化。
4．降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度
由于系統(tǒng)具有智能存儲(chǔ)、記憶和趨勢曲線記錄等功能，增加了生產(chǎn)過程的可視性。床層厚度的數(shù)字化顯示，使跳汰機(jī)司機(jī)可根據(jù)分層情況和產(chǎn)品煤質(zhì)要求，方便地進(jìn)行人工設(shè)置或隨時(shí)修改重物料床層厚度的設(shè)定值。操作簡單，降低了對操作人員技能的要求，避免出現(xiàn)跳汰機(jī)“認(rèn)人”的現(xiàn)象。
通過蘇海圖洗煤廠跳汰自動(dòng)排料系統(tǒng)運(yùn)行6個(gè)月后的情況看，產(chǎn)率提高了1.88%。若每年跳汰處理120萬t的易洗煤，其理論精煤產(chǎn)率為50%，綜合回收率為70%，因此經(jīng)改造后精煤產(chǎn)率可提高0.94%，可多出精煤7 896t。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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