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中山市松德包裝機械有限公司新近成功推出的國內(nèi)首臺無軸傳動高速凹版印刷機，是用于香煙包裝生產(chǎn)的SDP650型無軸傳動高速卡紙凹版印刷機。與傳統(tǒng)的有軸（機械軸）傳動凹版印刷機相比，該機具有科技含量高、技術(shù)創(chuàng)新點多的特點。

其一：采用了具有國際領(lǐng)先水平的無軸傳動控制技術(shù)，首次實現(xiàn)了無軸傳動技術(shù)與國產(chǎn)凹版印刷機的成功結(jié)合。無軸傳動技術(shù)的成功運用，是該機的最大亮點。SDP650型無軸傳動高速卡紙凹版印刷機取消了傳統(tǒng)有軸凹版印刷機印刷單元間的機械通軸結(jié)構(gòu)，每一個印刷單元中，都采用AC矢量變頻馬達獨立驅(qū)動。由電機直接帶動印刷版筒，調(diào)整印刷版筒的相位來實現(xiàn)縱向套準，并由一個步進電機來驅(qū)動印刷版筒的橫向移動而實現(xiàn)橫向套準，從而實現(xiàn)了無套色補償輥縱橫向自動套印。革命性的變革導(dǎo)致了設(shè)備性能的革命性提升。采用了無軸傳動技術(shù)的SDP650凹印機，與傳統(tǒng)凹版印刷機相比，具有眾多的優(yōu)點。一是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，料帶長度減少。由于省略了傳統(tǒng)凹印機印刷單元間機械通軸結(jié)構(gòu)和套色補償輥結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備的機械構(gòu)件，不僅使設(shè)備結(jié)構(gòu)顯得更加緊湊，設(shè)備的占地尺寸減少，而且料帶長度也得以大幅減少，穿料時間隨之縮短。二是套印響應(yīng)速度極快。傳統(tǒng)機械軸傳動凹印機是通過調(diào)整補償輥位置，來增加或縮短料帶長度而實現(xiàn)套準的，其套準過程耗時長，響應(yīng)速度相對較慢。SDP650無軸傳動凹印機則不同，它采用了數(shù)字式相位定點控制技術(shù)，是通過改變獨立驅(qū)動馬達的相位，直接校正印刷版輥的位置而實現(xiàn)套準的。形象地說，傳統(tǒng)凹印機通過“移動膜料”來實現(xiàn)套準，而無軸傳動凹印機則是通過“轉(zhuǎn)動版輥”來實現(xiàn)套準的。顯而易見，無軸傳動凹印機的套準時間要短得多，響應(yīng)速度要快得多。三是高精度預(yù)對版和極短的預(yù)套準時間。傳統(tǒng)的有軸傳動凹印機有的雖也有預(yù)對版功能，但其對版精度不高，從對版至套準的時間相對較長，而且必須帶料運行才能進行預(yù)對版操作，導(dǎo)致產(chǎn)品次、廢品率較高。而無軸傳動凹印機則不同，它提供了特有的高精度預(yù)對版功能。當印版輥裝入印刷單元后，由傳感器來檢測版輥上的 “零位”標記，驅(qū)動馬達會自動將版輥轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)“零位”。而且設(shè)備通過電機空運轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)預(yù)對版操作，不必帶料，故預(yù)對版過程無廢料產(chǎn)生。同時，在套印操縱觸摸屏上設(shè)有對版誤差快速修正功能，發(fā)現(xiàn)誤差時，可快速輸入相應(yīng)的修正數(shù)字，自動修正預(yù)對版的偏差。采用了無軸傳動系統(tǒng)后的SDP650紙印機，整個預(yù)對版過程不僅響應(yīng)時間極短，而且精度極高，實現(xiàn)了真正意義上的高精度快速預(yù)對版。在完成預(yù)對版后，自動轉(zhuǎn)換至自動套準狀態(tài)，設(shè)備進入正常生產(chǎn)工作狀態(tài)，因此，整個套準過程不需人工介入，操作簡單直觀，方便快捷。四是提供了更佳的工作環(huán)境。由于取消了機械傳動軸，依靠交流矢量馬達來直接驅(qū)動印刷版輥，因此轉(zhuǎn)動時的噪音明顯降低，日常的維修保養(yǎng)工作也明顯減少，同時由于設(shè)備操作空間相對增大，操作及維修工作更加便利。此外由于無軸傳動系統(tǒng)對版輥相位的控制精度高，信息交換快，可實現(xiàn)高精度的高速套準，因此，在高速印刷狀態(tài)下仍能獲得比機械軸凹印機高得多的套準精度。無軸傳動凹印機還具有獨特的再套印功能，可在已印刷好的產(chǎn)品上再進行第二次重復(fù)印刷，這是傳統(tǒng)有軸凹印機所無法比擬的。

其二：科技創(chuàng)新與消化吸收國際領(lǐng)先科研成果并重，成功地實現(xiàn)了高速印刷狀態(tài)下“零速對接”料功能。這是該機在無軸傳動技術(shù)之外的又一亮點，該功能成功實現(xiàn)的意義在于它保證了無軸傳動凹印機高速印刷的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。眾所周知，在卷筒狀紙張的連續(xù)高速印刷生產(chǎn)中，放卷料的接續(xù)手段和方式至關(guān)重要，特別是大克重的卷筒狀卡紙的連續(xù)印刷生產(chǎn)，其放卷料的接續(xù)方式，直接影響著印刷產(chǎn)品的質(zhì)量及印后工序的生產(chǎn)。如在高精度、高質(zhì)量要求的香煙、牛奶、飲料、酒類等包裝產(chǎn)品的印刷中，由于作為印刷基材的卡紙有一定厚度，放料接續(xù)時如果采用搭接（接口處兩層紙張重疊），在印刷時將由于紙張厚度的變化,產(chǎn)生壓印力的突變，而影響張力和套印，還可能損壞壓印滾筒。而且對定位模切、定位燙金、定位打孔等后工序的加工也將產(chǎn)生較大影響。而如果采用對接（接縫處兩層紙張的接口無間隙）則不會有這些影響，其廢料損失將降至最低。因此，在卷筒狀大克重紙卷的連續(xù)印刷中，為了降低廢品率，提高工效，必須采用對接方式，這點在連續(xù)高速印刷生產(chǎn)過程中尤為重要。SDP650紙印機的研發(fā)設(shè)計人員針對設(shè)備的工藝要求，參閱了大量國際先進技術(shù)資料和科技成果，消化吸收與研究創(chuàng)新并重，成功實現(xiàn)了高速印刷狀態(tài)下自動無縫對接料功能。采用隱藏式高速飛刀結(jié)構(gòu)，保證了紙張裁切的準確性；接縫處采用二次粘貼技術(shù)，保證了對接的可靠性；接料時采用零速接料方式，保證了接續(xù)的穩(wěn)定性；儲紙架納入浮動輥張力控制系統(tǒng)，解決了接料時的張力波動難題；各部分機械部件采用定位控制技術(shù)與連鎖控制技術(shù)，確保了接料動作極高的成功率。由于技術(shù)方案準備充分，加工安裝的精度到位，使SDP650成功地保證了即使在250m/min高速運行狀態(tài)下都能實現(xiàn)零速自動對接料。該功能在國產(chǎn)凹版印刷機上是首例實現(xiàn)，也是國際領(lǐng)先技術(shù)的成功運用。

其三：采用了大卷徑高速收卷自動接換料技術(shù)，使穩(wěn)定可靠的接料系統(tǒng)與無軸傳動凹印機的極高的印刷速度相配套。一是針對SDP650凹印機今后的生產(chǎn)工藝要求，科學地采用了“表面卷取”的收卷方式，以適應(yīng)大卷徑、大克重卡紙印刷生產(chǎn)的收卷；二是采用新軸預(yù)驅(qū)動技術(shù)，保證了高速接料收卷過程中張力的穩(wěn)定；三是采用了腹藏式裁切刀結(jié)構(gòu)，保證了高速運行狀態(tài)下紙料的自動裁切具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；四是采用大輪轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)卸料結(jié)構(gòu)，使換卷卸料工作更加方便、快捷。

此外，SDP650高達300m/min的機械速度，使它成為速度最高的國產(chǎn)凹版印刷機；接納吸收了歐洲先進機型的優(yōu)點，刮墨刀采用雙行程氣缸控制，使刮墨刀的使用、更換和操控更加方便；還具備了諸如“正、反面自動套印”、“順向、逆向、單標記自動套印”等多項先進功能。由于篇幅所限，不能一一說明。

先進的高新技術(shù)的成功應(yīng)用，造就了設(shè)備優(yōu)異的性能和卓越的品質(zhì)。SDP650集無軸傳動控制技術(shù)、數(shù)字化光電眼檢測技術(shù)等多項國際尖端技術(shù)于一身，集多種國際著名品牌先進機型的優(yōu)異性能于一體，采用中央計算機進行程序控制，極具人性化設(shè)計的人機界面操作系統(tǒng)，收料張力及錐度曲線可任意設(shè)定，操作直觀方便；整機創(chuàng)新點多，性能優(yōu)異，品質(zhì)卓越，多項技術(shù)指標已達到國際同類產(chǎn)品最高水平，是國內(nèi)目前唯一能兼顧印刷生產(chǎn)“長版活”和“短版活”的領(lǐng)先機型；適印范圍廣泛，可應(yīng)用于水松紙、紙箱預(yù)印，以及煙酒、藥品、牛奶等包裝材料的高精度、高速度印刷；又兼其歐洲風格的雄偉外觀，結(jié)構(gòu)嚴緊錯落有致，色彩搭配協(xié)調(diào)宜人，整機象一座古城堡，又似一艘陸上“巡洋艦”，威威武武，傲視群雄。