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前言
    當今國家建材行業(yè)“上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策正鞭策著立窯企業(yè)在思想和行動上調(diào)整。漢江今年計劃產(chǎn)量達到20萬噸，現(xiàn)在正謀劃上年產(chǎn)100萬噸的新型干法旋窯生產(chǎn)線，為將來的生存創(chuàng)造更廣闊的空間。

    ——這里以漢江為案例進行電降耗全面剖析，以資參考

     我國經(jīng)濟的飛速增長促進了水泥行業(yè)的空前繁榮，從而吸引著大量的資本投向旋干法生產(chǎn)線，這給現(xiàn)今的立窯企業(yè)帶來了巨大沖擊和壓力。

    走從小精到強大的漢江水泥廠的發(fā)展道路才是“救企救民”的上策（發(fā)展才是硬道理）。

    電能消耗占水泥總成本的22%～30%，是造成水泥成本高的主要因素，這里將以漢江水泥廠為例全面探討降低電耗的解決方案.

降低電耗的解決方案

    漢江水泥廠過去的情況介紹
    1998年前,漢江水泥廠的產(chǎn)品成本是186元/噸,電耗為96～103度/噸,.當時的市場價格為190元～210元/噸,處于微利經(jīng)營狀態(tài)。

   在節(jié)約電能消耗方面加大技改投入
1.羅茨風機應用偉創(chuàng)變頻器
1#風機240KW
2#風機200KW
（原料、立窯車間主任：黃浩同志）
2.生料倉底穩(wěn)料卸料機用偉創(chuàng)變頻器
倉底12臺2.2KW電機的單管穩(wěn)料卸料機應用偉創(chuàng)變頻器后可以改善來料不穩(wěn)的情況；可根據(jù)窯上煅燒情況均衡搭配多倉比例下料改善煅燒狀況；同時也杜絕了燒電機的現(xiàn)象。
3.水泥倉底穩(wěn)料卸料機用偉創(chuàng)變頻器
水泥倉底12臺2、2KW的單管穩(wěn)料卸料機應用變頻器
4.選粉機、立窯卸料機、電收塵器、加熱爐風機用偉創(chuàng)變頻器
生料磨、水泥麻4臺選粉機、1#和2#窯底熟料卸料機、6臺收塵器排風機、烘干車間加熱爐22KW的風機應用偉創(chuàng)變頻器
5.采用節(jié)能變壓器
（1）原采用35KV和10KV兩路供電，改為一路35KV供電
（2）優(yōu)點：節(jié)點；減少停電不一致而停產(chǎn)的時間；35KV電價比10KV電價便宜（回）

   加強工藝管控與調(diào)整
1.采用新型破碎機，控制入磨粒度。
2.加強管控，控制粘土收購水份。
3.優(yōu)化鋼球鋼蛋積配和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)。
4.動態(tài)及時合理地調(diào)整生料（熟料）配方。
5.加強磨內(nèi)通風減少過粉磨現(xiàn)象；采用助磨內(nèi)靜電。
6.多庫反搭配下料入窯煅燒。
7.嚴格要求確保成球質(zhì)量。
8.降低熟料破碎粒度。
9.采購干粉煤灰。
10.多庫搭配進行包裝。

效益結(jié)果
   通過以上技術(shù)改造和工序上嚴格科學的管控，效益十分可觀；
-1、每噸電耗由1999年的96度以上降到現(xiàn)在原66度以下，每噸水泥下降14元，全年節(jié)約210元，不用半年收回全部投資。
-2、每噸成本由1999年的186元下降到現(xiàn)在的130元以下，全年節(jié)約開支840萬元。