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0 引言

本公司是鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)集中供熱單位，安裝有20 t/h蒸汽鍋爐2臺(tái)。每臺(tái)鍋爐有90kW引風(fēng)機(jī)、55 kW送風(fēng)機(jī)和45 kW鍋爐上水泵電機(jī)各1臺(tái)。用戶主要為生產(chǎn)企業(yè)，全年運(yùn)行，但負(fù)荷不穩(wěn)定，鍋爐起停頻繁，多數(shù)情況下處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),致使生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟(jì)效益不好，特別是低負(fù)荷狀態(tài)下，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。為此，本公司對(duì)鍋爐引送風(fēng)系統(tǒng)，給水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，采用變頻調(diào)速，取得了良好的節(jié)能效果。

1 引送風(fēng)系統(tǒng)

在鍋爐燃燒調(diào)節(jié)過(guò)程中，要求在不同的負(fù)荷條件下，保持蒸汽壓力恒定，為此，需要通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煤量、空氣量與空氣壓力，使?fàn)t膛熱量達(dá)到一定值，以保證鍋爐的蒸汽產(chǎn)量與供熱量相對(duì)平衡?？諝饬康亩嗌伲瑺t膛空氣壓力的大小，決定著煤層燃燒速度、燃燒效率的高低，影響著鍋爐蒸汽產(chǎn)量和主汽壓力的恒定。

傳統(tǒng)的空氣量、空氣壓力調(diào)節(jié)由電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，這一方式具有如下缺點(diǎn)。

1）負(fù)荷較大時(shí)，須將風(fēng)門(mén)開(kāi)大，增加爐膛空氣壓力和空氣量，加快煤層燃燒速度，以提高單位時(shí)間內(nèi)的蒸汽產(chǎn)量，滿足供汽量要求；負(fù)荷較小時(shí)，須將風(fēng)門(mén)開(kāi)小。兩種狀態(tài)下，引送風(fēng)風(fēng)機(jī)一直保持額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。在負(fù)荷較小時(shí)，引送風(fēng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的巨大風(fēng)量，都被風(fēng)門(mén)遮擋，僅有一小部分進(jìn)入風(fēng)道，從而增加了壓差損耗，浪費(fèi)了電能，增加了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2）引送風(fēng)風(fēng)機(jī)功率大，在工頻供電情況下，還需要龐大的降壓起動(dòng)設(shè)備, 為此主電路需要安裝大功率的接觸器，增加電抗器等降壓起動(dòng)裝置，使主電路電氣設(shè)備增多;在頻繁起停的情況下，設(shè)備故障率增高，甚至被迫停爐處理故障，不能正常供汽，將造成用戶的生產(chǎn)不正常，不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且影響供熱單位的信譽(yù)。

3）在起、制動(dòng)頻繁的情況下，產(chǎn)生的起動(dòng)浪涌電流，將對(duì)電網(wǎng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)造成一定的沖擊，直接影響到電網(wǎng)的供電質(zhì)量和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

4）風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)需要電動(dòng)執(zhí)行器、伺服放大器、操作器等復(fù)雜的操作機(jī)構(gòu)，附屬設(shè)備多，也增加了設(shè)備故障率。

采用變頻調(diào)速控制，由于變頻起動(dòng)是軟起動(dòng)，因而減少了起動(dòng)過(guò)程對(duì)電網(wǎng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的沖擊，減少了起動(dòng)過(guò)程的電耗，故具有效率高，調(diào)速范圍大，特性硬，調(diào)節(jié)精度高，起、制動(dòng)方便靈活，能耗小，故障率低，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。另外空氣壓力和空氣量的調(diào)節(jié)，直接由變頻器操作面板速度電位器控制引送風(fēng)風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。取消了風(fēng)門(mén)及其復(fù)雜的操作機(jī)構(gòu)，使風(fēng)道暢通無(wú)阻，降低了壓差損耗，減少了風(fēng)量損失。同時(shí)取消了原有龐大的降壓起設(shè)備，也降低了設(shè)備故障率。

本公司引風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置采用德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)的MICROMASTEREco變頻器，其原理圖如圖1所示。它具有如下特點(diǎn)：

1）自動(dòng)能量?jī)?yōu)化，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的充分應(yīng)用，對(duì)泵類和風(fēng)機(jī)速度控制方便，能夠?qū)^(guò)程進(jìn)行更好的調(diào)節(jié)；

2）具有軟起動(dòng)功能，避免了起動(dòng)過(guò)程對(duì)電網(wǎng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的沖擊；

3）內(nèi)置進(jìn)線電抗器，允許電機(jī)進(jìn)線電纜長(zhǎng)150 m；

4）保護(hù)齊全，諸如電機(jī)過(guò)載、過(guò)熱保護(hù)，接地錯(cuò)誤保護(hù)、短路保護(hù)等；

5）安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能耗低，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低廉。

2 給水系統(tǒng)

本公司原鍋爐給水系統(tǒng)由1臺(tái)45 kW電機(jī)帶動(dòng)水泵長(zhǎng)期運(yùn)行，水量、給水壓力調(diào)節(jié)通過(guò)執(zhí)行器調(diào)節(jié)給水閥門(mén)開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。其缺點(diǎn)是給水泵始終在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，浪費(fèi)電能。另外，給水附屬設(shè)備復(fù)雜，執(zhí)行機(jī)構(gòu)頻繁動(dòng)作，穩(wěn)定性差。采用變頻調(diào)速改造以后，將調(diào)節(jié)給水閥門(mén)的裝置全部取掉，將閥門(mén)開(kāi)度開(kāi)至最大，直接由水位自控表或壓力控制器輸出4～20 mA電流信號(hào)，實(shí)現(xiàn)PID閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)變頻器頻率，從而控制給水電機(jī)轉(zhuǎn)速，改變給水壓力和流量，以滿足不同負(fù)荷情況下對(duì)水量、水壓的需要。

本公司采用西門(mén)子公司生產(chǎn)的MICROMASTER、Eco 變頻器，并使用鍋爐上原有的壓力傳感器、壓力控制器，液位自控表構(gòu)成壓力、液位雙閉環(huán)控制系統(tǒng)。即恒壓、恒液位變頻供水自控系統(tǒng)，也可將二者設(shè)為開(kāi)環(huán)控制。變頻調(diào)速給水泵電路如圖2所示。圖中位置1 為恒壓供水，位置2 為恒液位供水，位置3為開(kāi)環(huán)控制。運(yùn)行時(shí)通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)選擇不同的供水方式，然后調(diào)節(jié)電位器進(jìn)行壓力或液位值的設(shè)定，操作簡(jiǎn)單。

3 技術(shù)改造效果

自從本公司對(duì)引送風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速技術(shù)改造以來(lái)，取得了明顯的節(jié)能節(jié)水效果。

根據(jù)測(cè)量計(jì)算，改造后較改造前節(jié)電約35％，節(jié)水約20％。另外，改造后極大地降低了設(shè)備故障率，減少了熱停工時(shí)間，減少了維修人員工作量，降低了維修費(fèi)用，總之，技術(shù)改造后明顯降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。據(jù)初步估算，設(shè)備投資將會(huì)在一年半時(shí)間內(nèi)收回。