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SIGLAS®- 進料器（ProfileExpert™）、管材（TubingExpert™）和熔化爐（MeltingExpert™）的專業(yè)解決方案。
  現代過程控制（高級過程控制APC）的目標是減少過程中的波動，盡量減少不合格品。同時也可以自動更改裝料和產品－－從而獲得優(yōu)化和可再生產的轉變。
   標準的玻璃工業(yè)控制策略僅僅基于PID控制器。但是，玻璃生產過程有著復雜的動態(tài)，圍繞著相互聯系的過程變量和公差不斷循環(huán)，而這些變量和公差均超出PID控制器的能力范圍。周而復始，這樣異致生產問題。
    產品和裝料通常由系統(tǒng)管理員加以更換。這意味著過渡過程是單獨的，而且未加優(yōu)化。
解決方案
   SIGLAS® - Expert為專門用于控制和管理玻璃熔化和成形過程的系列產品，其主要用于工作點的穩(wěn)定過程和自動交換。SIGLAS® - Expert產品基于帶集成優(yōu)化程序的通用預測型多變量控制器而開發(fā)。
  這些度身定做的解決方案由以下部分組成：
 分析和建模
 組態(tài)
 帶SIGLAS®- Expert的計算機
 安裝，包括設備
系統(tǒng)可在運行時安裝。
SIGLAS® - Expert解決方案可用于進料器
（ProfileExpert™），管材成形（TubingExpert™）和熔化爐（MeltingExpert™）。
  
 原理
這種基于模型的方法可以在控制系統(tǒng)內處理復雜的動態(tài)，如較長的空載時間。
多變量策略意味著可使用一個網絡控制器來聯合控制鏈接的過程變量。
如果未保持公差，或系統(tǒng)不能足夠精確地向定位點移動，控制系統(tǒng)未來行為的基于模型預測就及早識別?？刂破髟陬A測的基礎上對這類問題作出反應。
最優(yōu)化程序將系統(tǒng)約束條件與控制策略合為一體（“約束處理”）。系統(tǒng)也能夠仿效操作層（安全先于質量，質量先于節(jié)約）和過程控制中的加權（昂貴的產品優(yōu)先加權）。
 
優(yōu)點
SIGLAS® - Expert 增加了過程穩(wěn)定性，優(yōu)化了各工作點之間的過渡。
盡可能減少人工干預。減少溫度和幾何形狀波動。
可以提高“包裝到熔化”（一般為2-3%）。
   
  
 有利之處:
  過程變量的更少變化
  調和的產品更換
  質量一致性
  產量更高