隨著國產(chǎn)面料在本土演繹越來越多的成功版本，國產(chǎn)印染裝備推進(jìn)行業(yè)進(jìn)步的作用正受到更多關(guān)注。相較于其他設(shè)備制造商，國產(chǎn)印染設(shè)備制造商服務(wù)下游要面臨更多挑戰(zhàn)，裝備除了要具有穩(wěn)定性、可靠性外，還需要邁過節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)的綠色“門檻”。對印染設(shè)備制造商而言，服務(wù)能力決定著他們的生存空間。
解決下游“瓶頸”問題
“瓶頸”是印染行業(yè)提及最多的一個關(guān)鍵詞。
開發(fā)印染設(shè)備，沒有持久的耐力和信心是做不長久的。印染工序中出現(xiàn)的問題，事實上是整條產(chǎn)業(yè)鏈累積下來的問題在印染工序的集中顯現(xiàn)。色牢度、色差、對花、節(jié)水、降耗、節(jié)能、自動化這些印染企業(yè)天天面對的現(xiàn)實性問題，無一不需要印染制造商動用智慧和能力去一一化解。
我國印染機(jī)械經(jīng)歷了從54型、65型、74型到96型的改進(jìn)過程，在廣泛采用PLC（可編程邏輯控制器）技術(shù)的基礎(chǔ)上，國內(nèi)印染機(jī)械制造水平基本實現(xiàn)了與國際先進(jìn)水平的同步發(fā)展。但控制技術(shù)尤其是工藝參數(shù)在線檢測技術(shù)一直是行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，這導(dǎo)致了國內(nèi)印染產(chǎn)品整體水平低，檔次和附加值不高。
針對下游的這一“瓶頸”問題，常州宏大科技集團(tuán)研發(fā)出了印染工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)字化、系統(tǒng)化，而且對機(jī)臺耗水、耗電、耗氣及染化料助劑等環(huán)節(jié)都進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的精確管理，這項技術(shù)也獲得了香港桑麻紡織科技一等獎。此外宏大的絲光濃堿濃度在線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了淡堿循環(huán)利用，使?jié)鈮A的使用量減少了1/4，印染企業(yè)每年可節(jié)省資金約55萬元，這項技術(shù)也已在全國幾大紡織重點省份推廣。為下游行業(yè)發(fā)展解決難題，這樣的例子在常州宏大還有很多。
依靠個性化產(chǎn)品服務(wù)下游用戶的合作模式，目前已被印染企業(yè)廣泛認(rèn)可。按照印染企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和實際問題，提出有針對性的個性化解決方案，成為印染設(shè)備制造商服務(wù)下游的發(fā)展方向。
針對國內(nèi)印染調(diào)漿長期依靠手工和經(jīng)驗的現(xiàn)狀，杭州開元電腦技術(shù)有限公司開發(fā)了全自動電腦調(diào)漿系統(tǒng)。這套系統(tǒng)結(jié)合紡織印染工藝特點，將色彩空間理論、范例推理、色光－粘度數(shù)學(xué)模型、數(shù)據(jù)庫、全閉環(huán)控制及精密稱量技術(shù)應(yīng)用于印染調(diào)漿，可以準(zhǔn)確控制調(diào)漿關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)高速智能調(diào)漿及殘漿殘液回用，顯著提高了企業(yè)的調(diào)漿精度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這項達(dá)到國際先進(jìn)水平的技術(shù)，節(jié)能降耗效果非常明顯，目前已在全國推廣。
張家港建業(yè)印染機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的新型節(jié)能型還原蒸箱解決了布料污染重、成本高、染料不充分的問題，使布料在通過軋車軋液后，依靠汽封口進(jìn)入還原蒸箱。這種封口拔汽采用自然式排汽，不需用風(fēng)機(jī)主動拔汽，染料還原充分，染色布色澤鮮艷、飽滿、均勻一致，汽封口的布面掛液率和普通封口相比下降了70％，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
這些印染設(shè)備制造商針對下游的“瓶頸”問題進(jìn)行設(shè)備研發(fā)，其產(chǎn)品得到了下游用戶的高度認(rèn)可，并且形成了上下游互動的“魚水關(guān)系”。
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