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    從控制精度、I/O點數(shù)和掃描速度等方面考慮，下位機選用美國Allen-Brdley公司制造生產(chǎn)的ControlLogix5550系列PLC。鑒于水泥工業(yè)粉塵較大的特點，為保證DCS系統(tǒng)電器動作的可靠性，DI/DO模板均采用220VAC類型。AI模板主要類型為：差分雙端4～20mA型、熱電阻（PT-100）型、熱電偶（mV）型、稱重（mV）模板4種類型。其中“稱重型”模板為Allen-BrdleyOEM產(chǎn)品（加拿大生產(chǎn)），用于煤粉稱重倉、原料均化稱重倉計量轉(zhuǎn)換（將mV/V信號變換為PLC系統(tǒng)接收的數(shù)字信號）。AO模板采用標(biāo)準(zhǔn)型，可組態(tài)為：4～20mA或1～5V及0～10V。

    上位機作為操作員終端監(jiān)控站，用以實現(xiàn)集中監(jiān)測、控制和管理的思想。上位工控機選用PentiumⅢ處理器、最小128M內(nèi)存、八倍速SCSI光驅(qū)、最小9GBSCSI硬盤、30功能鍵鍵盤、3.5″軟驅(qū)、支持1024×768×65K色顯卡，并配置彩色漢化顯示屏及激光打印機。[3]

    3 監(jiān)控軟件

    控制系統(tǒng)硬件大多為Allen-Braley公司的產(chǎn)品，其配套開發(fā)軟件上位機用RSView32軟件進行工作站界面設(shè)計，下位機用RSLogix5550編程軟件實現(xiàn)。另外，網(wǎng)絡(luò)管理用RSNetWorx軟件以及網(wǎng)絡(luò)通訊用RSLinx軟件來完成網(wǎng)絡(luò)之間的信息交換。

    3.1PLC控制程序設(shè)計

    下位各站按操作順序及操作要求分成若干“組”，馬達的起停按組操作，組內(nèi)設(shè)備按起動順序排列。系統(tǒng)聯(lián)鎖信號分為設(shè)備聯(lián)鎖、工藝聯(lián)鎖及起動聯(lián)鎖。窯尾窯中系統(tǒng)控制分組為12組，共控制電機23臺、電磁閥等閥門29個，窯頭系統(tǒng)控制分組為15組，共控制電機35臺、電磁閥2個。

    本控制系統(tǒng)的馬達控制采用“機旁優(yōu)先”的方式，即在機旁設(shè)有帶鑰匙的轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)有三個位置：機旁（L）、零位（O）、集中（C）。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)指向“L”時，在機旁可以進行開停操作，中控不能控制;轉(zhuǎn)換開關(guān)指向“C”時，由中控進行控制，機旁不能操作，但停車按鈕仍起作用，在集中方式下，遇到緊急情況，可按下停車按鈕，使設(shè)備停車，中控的操作臺上發(fā)出故障報警;當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)處于零位時，馬達的二次回路斷開，不論是集中還是機旁都不能操作，以保障設(shè)備檢修時的安全。

    每臺馬達與控制系統(tǒng)的信號聯(lián)系一般有：

    備妥RD（DI）：馬達已準(zhǔn)備好允許系統(tǒng)起動;

    驅(qū)動DR（DO）：系統(tǒng)在邏輯條件滿足的情況下，輸出信號驅(qū)動設(shè)備動作;

    應(yīng)答RN（DI）：設(shè)備運行后，控制接觸器的輔助觸點給系統(tǒng)以應(yīng)答。

    為保證重要工藝參數(shù)穩(wěn)定，利用PLC的PID功能指令，組成預(yù)熱器五級筒出口氣體溫度、蓖冷機蓖速等18個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。