2.2零件加工的工藝要求
(1)機床要求能夠加工直齒輪、斜齒輪、人字形齒輪、階梯齒輪的淬火加工。齒輪的加工最大直徑2米,齒頂高0.8米。最大齒數(shù)100齒。
(2)機床在更換淬火感應(yīng)器靠模后,還可以實現(xiàn)光軸類零件的淬火要求。
(3)配合不同的淬火感應(yīng)器靠模設(shè)計,能夠?qū)崿F(xiàn)的淬火方式:連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火(分段淬火通過程序設(shè)定,不需行程開關(guān))、分段同時淬火。
(4)齒輪淬火加工順序要求間隔加工,以便留有足夠冷卻時間,保證齒輪最小的加工熱變形,以齒數(shù)10為例,即按照1、3、5、7、9、2、4、6、8、10淬火順序加工。
(5)要求各伺服軸,空行程速度F0和淬火加工速度F1分段可調(diào),齒輪分度旋轉(zhuǎn)時速度穩(wěn)定。
(6)連續(xù)零件自動加工時,應(yīng)保證足夠的絕對精度,不會產(chǎn)生累計誤差。
2.3控制系統(tǒng)要求
機床操作上要求有手動模式和自動模式,以及程式編輯模式三種基本工作狀態(tài)。
(1)在手動調(diào)試模式下:CNC系統(tǒng)可以通過操作面板控制伺服軸,快速JOG移動和MPG
手輪移動,方便操作工人調(diào)節(jié)感應(yīng)器靠模和齒輪工件的位置;手動情況下可以通過外部的按鈕來實現(xiàn)Y軸變頻電機旋轉(zhuǎn)ON/OFF、淬火感應(yīng)器加熱ON/OFF、噴液電磁閥ON/OFF、輔助噴液電磁閥ON/OFF控制,方便操作者調(diào)機測試使用。(I/O規(guī)劃參見方案的制定和實施)
(2)在自動運行模式下:CNC系統(tǒng)可以按照預(yù)先選用的程序控制伺服電機運動,
完成齒輪零件的全部淬火加工過程;可以使用自定義M代碼來實現(xiàn)Y軸變頻電機旋轉(zhuǎn)ON/OFF、淬火感應(yīng)器加熱ON/OFF、噴液電磁閥ON/OFF、輔助噴液電磁閥ON/OFF,I/O控制(M代碼規(guī)劃參見方案的制定和實施);自動加工過程中可以實現(xiàn)任意暫停,單節(jié)測試等操作功能。
(3)在程序編輯模式下:要求系統(tǒng)能夠存儲至少500組不同零件加工程式,并可以
對程式內(nèi)容進行編輯;在加工標準的直齒和斜齒齒輪時,控制系統(tǒng)可以根據(jù)齒輪工藝參數(shù)自動生成加工程式;加工光軸類零件時,可以通過標準的G代碼實現(xiàn)零件程序設(shè)計;加工階梯軸類零件時,不需要增加外部的行程開關(guān),可以通過多個程序組合來完成一個零件的分段淬火加工;在該模式下還可以對淬火的輔助工藝參數(shù)進行設(shè)定,如感應(yīng)器加熱延時時間,噴液延時時間,齒輪加工空行程時的速度以及淬火加工時的速度設(shè)定。










