在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會遇到：(1)雙面貼；(2)類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產(chǎn)生貼標表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。
3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：(1)標簽頭可實現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調(diào)整；(2)標簽頭采用雙壓輥設(shè)計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。
3.2、貼標表面易產(chǎn)生“氣泡”問題的考慮方面
(1)應消除靜電的影響，可采用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；(2)增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；(3)貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。
4、從貼標的質(zhì)量上談選擇
一般公認的貼標質(zhì)量要求為：(1)貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值；(2)貼后標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；(3)打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差＜±1mm。
要能實現(xiàn)上述貼標要求的話，除標簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應考慮以下幾點：(1)貼標的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；(2)驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質(zhì)量，其系統(tǒng)應用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；(3)檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質(zhì)量與貼標產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；(4)要能達到完美貼標的話，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；(5)元件配置，由于當今高速貼標是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。
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