4.1 控制功能
本系統由運輸皮帶機、振動篩、翻板等基本設備組成，利用控制設備、通訊模塊、監(jiān)控站等裝置,達到皮帶機、振動篩、翻板集中控制與監(jiān)控的目的。具體實現的功能如下:
（1） 控制方式分集控自動、集控手動、就地三種方式可切換。正常生產時，使用集控自動方式，設備按工藝要求的順序和流程由操作員站自動啟停;集控手動時，可在操作員站操作各設備，有聯鎖和聯動關系;在檢修設備時采用就地方式，每臺設備旁邊均設有就地操作控制箱，有工作方式轉換開關和就地起停鈕便于在現場操作;
（2） 啟動設備前由集控臺發(fā)預警信號，預警30s后，若現場均滿足集控自動啟動條件，設備按順序自動啟動?，F場可用停車鈕停止啟動過程;設備啟動前發(fā)出預警信號，提示有關人員應立即遠離設備;
（3） 按工藝要求，整個焦處理控制系統有22條料線，操作員可以根據來料的情況選擇不同的料線，翻板自動切換到位，方便快捷。
（4） 皮帶運輸機裝設拉線開關、跑偏保護、低速保護等，這些信號均接入集控系統，參加設備的緊急停車和聯鎖停車;以保證設備和人身安全;
（5） 對設備故障和工藝參數的異常實時報警，并進行聲光提示。一般故障只報警，現場非正常停車或嚴重故障時，故障設備及其下游設備緊急停車，上游設備順煤流延時聯鎖停車。
（6） 可根據皮帶機系統的故障性質，進行緊急停機、順序停機或發(fā)出報警聲光信號;
4.2 監(jiān)控功能
為了確保人員及設備的安全，操作員可在中控室的操作員站上集中監(jiān)控整個焦處理的生產過程，完成對生產及相關環(huán)節(jié)的“遙測、遙信和遙控”，實現運輸焦處理生產的綜合自動化。具體實現的功能如下:
（1） 提供交互式全中文界面的操作平臺，實時顯示各條料線的設備設備運行狀態(tài);
（2） 根據工藝流程及聯鎖關系實現各條料線的自動/手動控制;
（3） 實時監(jiān)測所有電機的電流、溫度等參數?？梢宰尵S護人員及時發(fā)現一些機械設備的潛在故障隱患;
（4） 在操作員站上按照故障發(fā)生的時間順序，集中顯示所有控制設備的故障狀態(tài)、故障類型、故障地點、等信息，便于維護人員查找故障，及時快速的處理故障;
（5） 為了保證人身安全，對故障報警信息進行安全確認，只有確認故障后，才能重新啟動設備。
5 控制系統的特點
該系列的PLC是施耐德公司推出的綜合自動化平臺，具有模塊化的、可擴充的結構，并且所有的模塊都能帶電插拔，任何模塊沒有槽位的限制，它特別適合工業(yè)及生產過程的實時控制。具體的特點如下:
（1） 選用的控制器較先進，系統的實時性好，可靠性高，數據處理速度快;
（2） 采用基于同軸電纜方案的遠程I/O的體系結構，系統具有較高的安全性。系統擴展方便，可隨時增加節(jié)點;
（3） Quantum系列控制柜內的通訊網絡速度快，傳輸速率為1544Mbps，可靠性高;
（4） 操作員站界面直觀友好，操作簡便，功能齊全;
（5） 減少布線成本，由于采用遠距離通訊網絡，使布線更加方便，并大大減少電纜用量;
（6） 多種操作方式。控制方式有:集中聯動、集中手動、就地手動方式，使系統操作靈活、可靠。在集中方式下，所有設備由中控室操作員通過操作員站進行操作;
（7） 多種流程選擇。在聯動方式下，可根據工藝選擇運輸流程，皮帶啟動按逆流方向，并根據皮帶速度、長度延時開車，以免發(fā)生堆積焦炭的現象;
（8） 具有實時報警監(jiān)視、安全確認機制和數據記錄功能。對操作員素質無特殊要求，培訓簡單。
6 結束語
綜上所述，該控制系統在焦處理工藝的實際應用中，性能穩(wěn)定可靠，網絡技術較成熟，能夠滿足生產的需要。自今年8月投入運行以來，系統運行穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強，操作維護方便，為焦爐的正常生產提供了可靠的保證。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
