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三、控制系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)

　　GE PAC系統(tǒng)提供與各種DCS系統(tǒng)相互通訊的接口和相應(yīng)的協(xié)議。本系統(tǒng)采用MODBUS RS485協(xié)議，通過IC698CRE020型冗余CPU模塊與DCS系統(tǒng)控制器中的SI接口通訊來完成。從而組成整個(gè)工廠級(jí)的集中管理局部網(wǎng)，車間級(jí)實(shí)時(shí)控制網(wǎng)及操作員本地控制站的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，完全滿足了現(xiàn)代工廠控制管理的網(wǎng)絡(luò)配置要求。

　　和中央控制室的通訊本系統(tǒng)采用IC698CRE020型冗余CPU模塊的 TCP/IP以太網(wǎng)接口連接到100M自適應(yīng)HUB上，與上位HMI監(jiān)控站通訊，波特率為100Mbps。在網(wǎng)上運(yùn)行 CIMPLICITY HMI監(jiān)控軟件，可對(duì)連接在網(wǎng)上的PLC或其他設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理。同時(shí)必須為每臺(tái)PLC（包括主備）和每臺(tái)HMI操作站指定唯一的物理IP地址，并同時(shí)為主備PLC指定冗余使用的IP地址;以上地址不能相同否則可能發(fā)生通訊系統(tǒng)的崩潰。

　　GE 的TCP/IP以太網(wǎng)，為標(biāo)準(zhǔn)的TCP/IP以太網(wǎng)，與所有滿足TCP/IP以太網(wǎng)協(xié)議的設(shè)備兼容。TCP/IP以太網(wǎng)通訊采用分別與主備PLC通訊的方式。

四、熱備冗余I/O系統(tǒng)

　　PAC系統(tǒng)的冗余部分是由兩套 CPU控制器和冗余通訊模塊（RCM）組成，主控制器通過冗余通訊模塊（RCM）與其備用控制器和I/O系統(tǒng)的通訊實(shí)現(xiàn)其熱備冗余功能，一但主PLC控制器或通訊出現(xiàn)故障，所有控制功能將平穩(wěn)地切換至備用控制器以確保工藝裝置正常運(yùn)行。系統(tǒng)同時(shí)具有參數(shù)同步化、I/O總線冗余和系統(tǒng)診斷功能。

　　I/O系統(tǒng)是GE Fanuc公司的VersaMax I/O模塊。同時(shí)系統(tǒng)是雙Genius總線結(jié)構(gòu);總線可以支持29個(gè)I/O結(jié)點(diǎn)，可滿足不同用戶的各種需求。

　　GBC模塊：IC697BEM731

　　Genius總線控制器模塊（IC697BEM731）為RX7I 提供Genius I/O總線的接口。Genius總線控制器同步的掃描Genius設(shè)備并與CPU交換I/O數(shù)據(jù);GBC 可以在Genius總線上發(fā)送或接收128個(gè)字節(jié)的帶控制數(shù)據(jù)包，同Genius總線上多達(dá)32個(gè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。Genius 的輸出由激活的單元決定的，第一單元的Genius總線控制器的總線地址是31，第二單元的Genius總線控制器的總線地址是30。

　　Genius總線通訊接口單元（NIU）

　　Genius網(wǎng)絡(luò)接口單元IC200GBI001用于將VersaMax I/O模塊與Genius總線連接起來，它與其它VersaMax I/O模塊共同構(gòu)成一子站。每個(gè)總線掃描周期，NIU可以處理128個(gè)字節(jié)的輸入數(shù)據(jù)和128個(gè)字節(jié)的輸出數(shù)據(jù)，在模塊上可硬件設(shè)置子站地址和通訊波特率。系統(tǒng)的主站可以是PLC或者支持Genius網(wǎng)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。用于冗余總線和冗余CPU系統(tǒng)。

　　由VersaMax I/O構(gòu)成的節(jié)點(diǎn)包括GE Fanuc PLC以及軟件提供的固定邏輯子程序，從而完成節(jié)點(diǎn)之間的通訊和總線切換功能。GE Fanuc對(duì)該系統(tǒng)的軟硬件進(jìn)行了認(rèn)真的優(yōu)化組合。因此，PAC系統(tǒng)是一個(gè)性能價(jià)格比非常好的冗余熱備系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)提供了多種在線診斷并向操作員報(bào)告診斷結(jié)果。例如：PLC，通訊總線以及I/O節(jié)點(diǎn)狀態(tài)等。

五、結(jié)束語

　　系統(tǒng)自2007年10月投運(yùn)后反應(yīng)良好，界面直觀方便，適應(yīng)操作人員的習(xí)慣，滿足了生產(chǎn)裝置的需要，設(shè)計(jì)調(diào)試的時(shí)間很短，現(xiàn)場(chǎng)接線得到大大簡(jiǎn)化，可靠性得到大大提高，維護(hù)也很方便。乙烯裝置的PLC和DCS系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了通訊，實(shí)現(xiàn)了管控一體化，系統(tǒng)經(jīng)過一年多的運(yùn)行，控制系統(tǒng)穩(wěn)定安全。