2.1工器具的準備
1)制作焦碳加熱爐。
2)準備石墨墊板。
3)準備石墨擋板與堵塊各2塊。
4)絕熱材料選用石棉被。
2.2組對及預(yù)熱
1)坡口采用刨床加工，為單面V形，坡口角度55°±5°，鈍邊1 mm，預(yù)熱前組對間隙宜為4 mm～5 mm。
2)組對前，采用磨光機處理坡口側(cè)50 mm范圍內(nèi)保護層至露出金屬光澤為止。
?1-母線；2-石墨墊板；3-焦碳爐；
?4-鼓風(fēng)機；5-石棉被；6-擋板
3焊接工藝
3.1焊機及焊材的選取
1)焊機選用2臺Z630焊機，并聯(lián)，正極性接法，保證電流平穩(wěn)，焊槍為500 A。
2)焊絲選用Φ6紫銅焊絲，并在焊接前用砂紙打磨，焊劑選用氣劑301。
3.2預(yù)熱
預(yù)熱采用焦碳爐持續(xù)加熱至350℃～600℃后(采取遠紅外測溫槍測試)，用石棉被包裹焊縫兩邊400 mm寬范圍后，關(guān)掉鼓風(fēng)機，保證加熱爐繼續(xù)加熱。此時，組對間隙因膨脹縮為2mm～3mm，在焊縫區(qū)均勻撒上氣劑301后，可以施焊。
3.3焊接工藝參數(shù)
焊接工藝參數(shù)如表2所示。
表2焊接工藝參數(shù)
焊接層數(shù)電流電壓鎢極焊絲氬氣流量打底350 A 20 VΦ6鈰鎢極Φ6 15～17(L/min)填充蓋面400 A 20 VΦ6鈰鎢極Φ6 15～17(L/min)
焊接時，采用左焊法，為減少氧化，焊接速度應(yīng)快。為便于觀察熔池及填加焊絲，焊槍與工件夾角宜為75℃～85℃，焊絲與焊件間夾角為10°～20°，操作時焊槍應(yīng)均勻、平穩(wěn)地向前作直線運動，并保持恒定的電弧長度，弧長一般控制在2mm～4mm，當填充或蓋面時，焊絲應(yīng)做輕微橫向擺，在接頭填滿后，逐漸拉長電弧滅弧。
層間焊接時，應(yīng)持續(xù)保證焊縫區(qū)溫度350℃～600℃左右，并不宜過長停留。
300×１6紫銅板焊接，從加熱至焊接完畢，一般需40 min左右，施焊時間僅為10 min。
4焊后處理
1)焊后應(yīng)采取水潤法快速冷切，錘擊減應(yīng)，防止出現(xiàn)低熔點共晶，增加銅母線韌性。
2)冷卻后用鋼絲刷清理熔渣，并酸洗清除焊縫熱影響區(qū)氧化層。
3)對焊縫進行外觀檢查。
5機具設(shè)備
焊接機具準備如下。
焊機Z630 2臺并聯(lián)焊槍500 A水冷式氬弧焊把1把等離子切割機Z200 1臺空壓機 1臺鼓風(fēng)機200ω1臺爐子400×５002臺石墨板δ20 20道口/1塊吊車8t 1臺倒鏈2t 2個紅外測溫槍M130T 1個防輔射勞保服 2套
6勞動力組織
焊工2名鉚工2名司爐工1名等離子切割機操作工1名技術(shù)員1名
7質(zhì)量標準及檢驗
7.1質(zhì)量標準
對接接頭表面質(zhì)量按HGJ223-1992執(zhí)行，內(nèi)在質(zhì)量執(zhí)行JB4730-1994Ⅱ級合格，電阻率采取雙臂電橋測試法，應(yīng)符合GBJ149-1990。
7.2質(zhì)量保證措施
1)進行焊接工藝評定，并依評定現(xiàn)場試焊后，確定作業(yè)指導(dǎo)書。
2)焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。
3)焊機及氬氣瓶上的計量器具必須在校驗周期內(nèi)，指示準確。
4)嚴格工序交接檢查制度，不合格部份必須處理后，方能進行下道工序。
8焊接質(zhì)量
用于工藝試驗的兩塊300×２00試件，經(jīng)外觀檢查、著色顯示熔合良好、無缺陷后，進行X射線照相，經(jīng)檢驗無夾渣缺陷，僅有一處氣孔，依JB4730-1994評定Ⅱ級合格。然后，制取試，進行機械性能試驗，試驗結(jié)果符合HGJ223-1992要求，電阻率采用雙臂電橋測試法，測定結(jié)果最大電阻率0.015Ωmm2／m，符合GBJ149-1990要求。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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