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工程機械涂裝工藝現(xiàn)狀分析及發(fā)展方向(2)

   5.4輸送設備

    結構件涂裝工件輸送:

    (1)采用環(huán)鏈自行葫蘆,該設備主要由鋼結構、供電系統(tǒng)、載物車、葫蘆、電控部分等組成。

    (a)載物車為二車型,每組2套葫蘆,選用國產優(yōu)質環(huán)鏈葫蘆,要求運行平穩(wěn)可靠。

    (b)電控采用PLC可編程序控制,要求能夠實現(xiàn)連鎖、互鎖、故障診斷、報警等功能。另外自行葫蘆在噴漆室和上、下件工位應具有升降功能。

    (2)隨著工程機械發(fā)展,生產量的提高,同時克服自行葫蘆自身的缺點,在國內工程機械知名廠家涂裝生產線逐步采用重型寄放輸送機,發(fā)揮了積放式輸送運行穩(wěn)定可靠,故障率低,節(jié)約能耗等特點。

    5.5整機清洗室

    工程機械裝配后表面一般留有油污,試車后又沾有大量灰塵,必須徹底清洗,才能保證良好的涂裝質量。清洗室分為手工清洗室和自動清洗室,自動清洗室可設置在流水線上,也可單獨設置,但難以滿足多品種和不同污染程度的工件,在工程機械行業(yè)較少使用。在中小批量場合多采用手工清洗室,單獨設置,使用高壓清洗機進行噴射清洗,清洗徹底。

    5.6整機噴漆室

    噴漆室主要作用是提供良好的工作環(huán)境,以滿足勞動安全衛(wèi)生和環(huán)保的要求。噴漆室由室體、空調送風系統(tǒng)、漆霧凈化系統(tǒng)等組成,按漆霧凈化方式不同可分為濕式噴漆室和干式噴漆室。目前不少工廠僅從投資角度出發(fā),較多采用干式噴漆室或噴烤房,干式噴漆室或噴烤房適用于生產綱領或者噴涂量較小場合,在批量生產時主要存在以下缺點:

    (1)干式噴漆室或噴烤房一般采用無紡布或過濾棉過濾漆霧,很快就達到吸附飽和,若不及時更換,排風系統(tǒng)阻力增大,室內漆霧飛散現(xiàn)象嚴重。

    (2)一般干式噴漆室或噴烤房設計參數按照汽車維修行業(yè)規(guī)定,室內風速偏小,不能有效抑制漆霧。

    基于上述原因,一般整機噴漆室采用目前技術較為完善、國內外廣泛使用的水旋噴漆室能夠較好地滿足生產要求。

    5.7整機烘干室

    整機涂裝烘干工序有水跡烘干、膩子烘干、面漆烘干等,對于中小批量設置1~2臺室體即可滿足生產要求。整機烘干除滿足一般烘干室的要求外,控溫要求更高,只能在800C以下,否則就可能損壞產品。烘干室能源主要有蒸汽、電、液化氣、輕柴油等,各地區(qū)應根據不同的能源情況合理選擇。

    6.工程機械噴涂系統(tǒng)

    噴涂系統(tǒng)是整個涂裝生產線的靈魂,其本身的質量、效果直接影響著工件的涂裝品質。

    6.1機械產品涂裝要求

    (1)膜厚

    由于機械類產品普遍要求成膜要厚,想達到一定厚度,要求多遍噴涂,一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂,成膜在20-40μm的用中壓噴涂,要求在40μm以上的用高壓噴涂。   (2)機械強度

    機械類產品的涂膜最重要的一點就是能防磕碰,抗磨擦,也就是機械強度高,要想達到理想的強度,必須考慮到成膜要厚,涂膜硬度高,附著力好。其中涂膜硬度的好壞要依靠漆本身質量和理想的烘烤效果。一般烤漆比自干漆硬度高,所以設計中一般采用烘烤的工藝。

    (3)附著力

    附著力是衡量機械強度的重要指標,前處理的好壞是附著力的核心,工程機械類產品結構件一般采用拋丸處理,處理后吹灰、前處理磷化、上底漆;其主要目的是使漆膜達到最佳附著狀態(tài)。

    噴涂方式的選擇也影響附著力。漆前進速率越高(動能),相對地附著越緊密,若有靜電(電場能),同樣也可提高附著力。

    (4)耐侯性

    工程機械產品的工作環(huán)境在戶外,那么就要求有很好的耐侯性,涂膜要能夠耐腐蝕,抗戶外惡劣環(huán)境,并且要求涂膜均勻,附著均勻,避免針孔、氣泡。

    (5)光澤

    光澤的好壞完全依賴于霧化的精細程度。霧化越精細,光澤就越好,光澤是表面美觀的最直接體現(xiàn),工程機械類產品不要求光澤像汽車一樣,但表面的美觀同樣是產品的質量象征,在達到其它技術指標的同時將光澤度提高。但工程機械要求—次成膜厚,要達到較理想的光澤,采用霧化相對較好的空氣輔助式無氣噴涂。

    6.2噴涂工藝及相關設備介紹

    (1)空氣噴涂

    空氣噴涂是最傳統(tǒng)的一種噴涂方式,它完全是依靠空氣將漆“吹”成霧化,形成漆霧。常見的空氣噴涂有重力式、虹吸式、壓力罐式、泵輸送式。

    (2)無氣噴涂

    無氣噴涂與空氣噴涂原理截然不同,它的涂料霧化不依靠空氣,因此稱為無氣噴徐。涂料是如何被霧化的原理是涂料被加至高壓,當高壓涂料至噴嘴時通過極小的孔,在壓力的作用下自然將涂料霧化。

    (3)空氣輔助式無氣噴涂(簡稱輔氣或混氣噴涂)是結合了空氣和無氣噴涂優(yōu)點的新技術。這種技術應用至今,己得到充分地驗證。它的原理是用壓力比小一些的柱塞泵將漆加壓,漆被壓力霧化后并不完美,再結合空氣帽中兩路低壓空氣輔助二次霧化,這樣涂料被霧化得比較好,又防止了前兩種方式的弊病。

    (4)靜電噴涂

    靜電噴涂從工藝角度就是在前幾種方式的基礎上再加上靜電,分為空氣靜電、無氣靜電和輔氣靜電噴涂。它的最大優(yōu)點是涂料收益率明顯提高,一般至少提高30%。因此在相同條件下可提高膜厚,增加飽滿度和附著力。

    (5)雙組份系統(tǒng)

    從涂料組份形式分為單組份和雙組份涂料。我們常用的涂料以單組份居多,所以設備也是單組份設備,雙組份涂料有專用設備,雙組份涂料多數固化時間都很短,我們必須用—種專用的雙組份設備。  (6)涂料循環(huán)系統(tǒng)及中央供漆系統(tǒng)

    中央供漆系統(tǒng)是適合大批量生產作業(yè)的一種供漆萬式,適于單組份、單色用量大的漆,比如在工程機械中常用的底漆和中涂漆,都可以用集中供漆。集中供漆的優(yōu)點是管理使用方便、生產規(guī)范化、維護保養(yǎng)快捷、調漆供漆方式節(jié)省并有利于環(huán)保、調試檢查方便、降低總成本、投資不大。由于工程機械生產批量不像汽車那么大,因此年用漆量不會太多,因此國內許多小批量生產的廠家部不適宜集中供漆,但也有個別機械企業(yè)使用了集中供漆,如徐州重型、徐州卡特彼勒等。

    7.結束語

    我國工程機械涂裝水平還處在不均衡發(fā)展階段,合資企業(yè)水平較高,隨著國內一些汽車行業(yè)集團進入工程機械行業(yè),以汽車涂裝理念發(fā)展工程機械涂裝已成為一種模式;涂裝工程作為一個系統(tǒng)工程來考慮,抓好涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理這三要素,隨著工程機械產量提升,以及生產工序物流輸送的逐步完善,促成了工程機械涂裝新工藝的應用,如環(huán)保型噴粉工藝也在一些產品結構件中應用;簿板件陰極電泳涂裝也正在推廣之中;總之選擇切合企業(yè)生產實際的涂裝工藝和材料,強化工藝和設備管理,是提高產品外觀質量和市場競爭能力的有力保證。

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