本篇從高效、穩(wěn)定、環(huán)保、安全四個(gè)方面介紹南方路機(jī)混凝土攪拌樓的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，并且每個(gè)細(xì)節(jié)不僅僅是為了滿足某一種特性，而是全方位考慮，有多種效果。比如雙螺帶主機(jī)除了高效，他的特殊設(shè)計(jì)同時(shí)能減少主機(jī)磨損提高其穩(wěn)定性、能降低攪拌時(shí)產(chǎn)生的噪音利于環(huán)保、能減少主機(jī)抱軸提高主機(jī)清洗的安全性。
一、高效
攪拌樓的高效很大程度取決于他特殊的樓式結(jié)構(gòu)：配料、計(jì)量、卸料、攪拌、出料都在一條垂直線上，整個(gè)生產(chǎn)過程高度流暢，避免了某一個(gè)環(huán)節(jié)的低效影響整站效率，特別是在骨料配料的低效環(huán)節(jié)。
攪拌站與攪拌樓配料過程的對比：
攪拌站的配料過程：骨料倉—骨料秤—平皮帶—斜皮帶—過渡倉—主機(jī)。
攪拌樓的配料過程：存儲(chǔ)倉—骨料秤—主機(jī)。
攪拌樓沒有骨料輸送環(huán)節(jié)，而這個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間大約是50-60s，取消了這個(gè)環(huán)節(jié)，其他環(huán)節(jié)就不再受等料現(xiàn)象的制約，生產(chǎn)效率自然得到極大提高。而且攪拌站只有一個(gè)過渡倉，攪拌樓至少有2-3個(gè)骨料秤。一個(gè)過渡倉的卸料速度肯定不能和幾個(gè)骨料秤同時(shí)卸料的速度相比，這里又為整個(gè)循環(huán)周期節(jié)約了很多的時(shí)間。
由于是骨料秤直接向主機(jī)卸料，每個(gè)骨料秤的卸料順序又可控:可同時(shí)卸、也可某個(gè)先卸，某個(gè)后卸；所以攪拌樓就能實(shí)現(xiàn)"石裹砂漿"法，讓砂先和水、水泥、外加劑一起下到主機(jī)，拌成砂漿后，再卸大骨料，這樣就能減小大骨料對主機(jī)、襯板、葉片的沖擊，從而延長使用壽命。
解決了骨料配料環(huán)節(jié)的低效后，整個(gè)攪拌樓要高效，還需要攪拌環(huán)節(jié)的配合，所以南方路機(jī)的攪拌樓采用了我們的專利主機(jī)——雙螺帶攪拌主機(jī)，雙螺帶攪拌主機(jī)有極高的攪拌效率，而且在節(jié)能方面的優(yōu)勢也十分明顯。目前國內(nèi)外已經(jīng)有數(shù)以千計(jì)的南方路機(jī)雙螺帶主機(jī)運(yùn)用在混凝土攪拌行業(yè)，它的高效穩(wěn)定為行業(yè)所公認(rèn)。
南方路機(jī)還在主機(jī)下面配有可儲(chǔ)存1-2鍋料的存料斗，主機(jī)可在短時(shí)間內(nèi)將攪拌均勻的混凝土快速排放到存料斗里，縮短卸料時(shí)間，并可解決等混凝土罐車卸料問題，提高整站效率。
攪拌樓和攪拌站效率對比：
一般情況，攪拌樓一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間=原料卸料時(shí)間+攪拌時(shí)間+主機(jī)卸料3時(shí)間=10s+20s+10s=40s。對于3m3的攪拌樓，每小時(shí)生產(chǎn)能力可達(dá)到3×3600/40=270m3，相當(dāng)于4.5m3攪拌站的產(chǎn)量，比3m3的攪拌站產(chǎn)量按180m3/h提高了1.5倍。攪拌樓作為混凝土生產(chǎn)機(jī)械中高效的生產(chǎn)設(shè)備，一定會(huì)走在時(shí)代尖端，引領(lǐng)潮流。
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