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    此疲勞試驗系統(tǒng)是基于bbbbbbs2000操作平臺，以VisualBasic 6.0為開發(fā)軟件。測控系統(tǒng)的主界面如圖2所示。主要功能有：

    (1)試驗參數(shù)的設(shè)置；

    (2)系統(tǒng)的運行控制；

    (3)壓力波形的實時顯示及試驗數(shù)據(jù)存儲；

    (4)運行狀況監(jiān)測；

    (5)試驗報表生成。

    4.1 參數(shù)設(shè)置及數(shù)據(jù)采集

    疲勞測試臺的監(jiān)測和控制是直接通過PLC實現(xiàn)的。測控系統(tǒng)中的所有試驗信息(包括系統(tǒng)運行控制實現(xiàn)、試驗參數(shù)的設(shè)置、數(shù)據(jù)的采集以及系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)視)，都是通過PLC與PC的通訊來接收或發(fā)送的。其中，設(shè)定的試驗參數(shù)包括上限壓力、上保壓時間、下限壓力、下保壓時間和壓力循環(huán)總次數(shù)。當設(shè)定完成之后，點擊“寫參數(shù)”可將控制參數(shù)寫入到PLC中，PLC根據(jù)試驗參數(shù)進行壓力循環(huán)的控制。點擊“讀參數(shù)”可以將當前PLC中的試驗參數(shù)上傳到測控系統(tǒng)中，并顯示到相應位置，以方便對當前參數(shù)的修改。

    PLC根據(jù)壓力信號對系統(tǒng)進行控制，同時通過通訊模塊FXlN—RS-232BD上傳到計算機。PLC上傳的數(shù)據(jù)還包括循環(huán)次數(shù)以及系統(tǒng)運行的監(jiān)控信息。系統(tǒng)接收到PLC的數(shù)據(jù)之后，進行相應的儲存和顯示，循環(huán)壓力以波形曲線的形式實時顯示到監(jiān)控界面中。PLC根據(jù)壓力的循環(huán)變化自動計數(shù)循環(huán)次數(shù)，當循環(huán)次數(shù)達到參數(shù)設(shè)置的次數(shù)時自動停機。

    4.2 數(shù)據(jù)的保存與試驗報表的生成

    本測控系統(tǒng)具有全程跟蹤壓力循環(huán)并具有保存全程數(shù)據(jù)的能力。氣瓶疲勞測試的壓力循環(huán)次數(shù)較多，需要采集保存的數(shù)據(jù)量很大，測控系統(tǒng)使用DAO(Data Access bbbbbb)實現(xiàn)VB與Microsoft Access數(shù)據(jù)庫的連接，將所有壓力數(shù)據(jù)實時的儲存到數(shù)據(jù)庫中。采集數(shù)據(jù)之前，使用DAO動態(tài)地創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)運行時，PC接收PLC上傳的數(shù)據(jù)，實時顯示壓力波形曲線，同時將數(shù)據(jù)同步保存到創(chuàng)建的數(shù)據(jù)庫中。為了方便查詢?nèi)我怆A段的壓力循環(huán)狀況，測控軟件利用了DAO對數(shù)據(jù)庫的查詢功能，可以將任意時間段的壓力波形曲線進行回放。

    根據(jù)現(xiàn)場的試驗要求，整個疲勞試驗過程結(jié)束之后，需要生成試驗報表，內(nèi)容包括相關(guān)的試驗信息(如：試驗規(guī)格、試樣名稱、壓力上下限、循環(huán)頻率等)，以及試驗起始、中間和最后3個階段的循環(huán)壓力波形曲線。VB6.0的報表功能有限，測試系統(tǒng)通過VB6.0與EXCEL連接，利用EXECL的強大報表功能來實現(xiàn)報表的制作。由于在整個疲勞試驗過程中，對數(shù)據(jù)進行了實時保存，利用測控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)回放功能，生成的試驗報表可以任取3個試驗階段的壓力曲線，如圖3為現(xiàn)場試驗生成的某一型號氣瓶的試驗報表。

    圖3 現(xiàn)場試驗報表

    5 結(jié)束語

    本氣瓶疲勞試驗系統(tǒng)采用液壓加載方式并使用增壓缸的加壓形式使系統(tǒng)的額定壓力達到50MPa，同時系統(tǒng)采用液氣式蓄能器進行能量回收，加壓時由液氣蓄能器及液壓泵聯(lián)合向氣瓶供油，既利用了上次循環(huán)回收的壓力油又可快速地向氣瓶充油。測控系統(tǒng)是基于VB6.0和PLC開發(fā)的，很好地完成了對測試臺的自動控制，實現(xiàn)了現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、實時顯示及數(shù)據(jù)的保存與報表的生成，提高了疲勞試驗的效率與精度。本氣瓶疲勞試驗系統(tǒng)在現(xiàn)場運行可靠，完全滿足試驗要求。