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　　凹印機的張力控制系統(tǒng)實質上是一種輸入量按某種可調節(jié)的衰減規(guī)律而變化的特殊的隨動系統(tǒng)。張力的控制可以說是整機控制的核心。只要張力控制穩(wěn)定，張力變化小，凹印機的套色精度和廢品率就很容易控制。

　　因此，要想確保凹印質量和效率必須配備功能完善的張力控制系統(tǒng)。然而，在印刷過程中，使凹印機張力產生波動和變化的因素往往比較復雜，其主要影響因素大致有如下幾個方面：

　　1.凹印機料卷在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必須會引起料帶張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是凹印機的固有特性所決定的，也是引起料帶張力變化的主要因素之一。
 
　　2.凹印機各主要構件如底座、墻板、導輥等的制造精度和裝配精度存在偏差。例如底座組裝的平面度和直線度，墻板與底座組裝的垂直度以及各版輥、導輥組裝的水平度和它們相互之間的平行度，它們各自的跳動量偏差，質量動靜平衡偏差等等，都要求十分嚴格。否則料帶在版輥和眾多導輥上運行時，料帶上的張力就會隨之發(fā)生微小變化。最終就會反映到整臺機上，導致張力產生無規(guī)律變化。另外，凹印機主傳動系統(tǒng)中的各齒輪、減速箱應做到無間隙精密傳動，確保各印刷單元的版輥同步運轉，如果印刷過程中引起傳動同步誤差，也勢必使各印刷單元的張力產生變化。

　　3.料帶內在材質的不均勻性。如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質量偏心，以及生產環(huán)境溫度、濕度變化，都會對整機的張力波動帶來微妙的影響。 

　　4.凹印機在不停機自動接換料過程中，接料和斷料都會使整機原已穩(wěn)定的張力突然產生干擾變化。設備運行速度愈高，干擾就愈大。此時，張力控制系統(tǒng)應當能迅速地根據(jù)料帶張力干擾情況自動地隨機進行調整，使張力及時地恢復原來的穩(wěn)定狀態(tài)。