短流程清梳聯(lián)合機的性能及應(yīng)用方案
鄭州宏大新型紡機有限責(zé)任公司 生產(chǎn)的短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)線，技術(shù)起點高，自動化程度高，加工精度高。由于單機性能好，并應(yīng)用了PLC可編程序控制器、自調(diào)勻整器、壓力傳感器等微電子技術(shù)，實現(xiàn)了“一抓、一開、一混、一清、一梳”的短流程工藝，實現(xiàn)了無回花、無級連續(xù)供棉和生條定量在線檢測和調(diào)整，整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
1 短流程清梳聯(lián)合機的優(yōu)越性及工藝流程
1.1 短流程清梳聯(lián)合機的優(yōu)越性
（1）取消了成卷，以逐步開松的合理工藝取代“開松、壓緊、再開松”的落后工藝，充分發(fā)揮梳棉機的除雜、梳理、均混等作用，縮短了工藝流程，實現(xiàn)了清梳紡紗生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化；
（2）省去了落卷、搬運和上卷等工序，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率；
（3）消除了棉卷退卷時的粘層（特別是化纖卷）和棉卷接頭不良而影響梳棉機生條質(zhì)量和生條斷頭；
（4）清除了清棉的回卷，減少了梳棉的回花，使清梳總制成率提高；
（5）由于流程短，節(jié)約了機器占地面積，有利于設(shè)備改造新機排列的合理安排和節(jié)省新建廠的基建投資。
1.2 短流程清梳聯(lián)合機的工藝流程
FA 006型往復(fù)抓棉機（附TF27型橋式磁鐵） → AMP 2000型火星、金屬二合一探測器 → TF 30型重物分離器（附A 045B凝棉器） → FA 103型雙軸流開棉機 → FA 028型六倉混棉機（TV 425A型輸棉風(fēng)機） → FA 109型三輥筒清棉機 → FA 151型除微塵機 → 119A型火星探測器 → FA 177A型喂棉箱×7 → FA 221B型梳棉機×7。
2 短流程清梳聯(lián)合機的單機特點
2.1 FA 006型往復(fù)抓棉機（一抓）
堆包長度21.9 m。控制部分由進口PLC可編程序控制器和接觸元件組成，執(zhí)行程序已在PLC中固化。采用間歇下降的鋸齒刀片雙打手隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運動，對棉包順序抓取，其間歇下降量可在0.1 ～ 19.9 mm /次范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，做到了“多包排列、精細抓棉”，抓取棉束小而均勻，棉束平均重量300 mg，棉束重量的離散度小，有利于后道工序的混合、開松和均勻喂給。
2.2 FA 103型雙軸流開棉機（一開）
原棉靠氣流抽進打手室，棉束受到 2只角釘打手的自由打擊，作用緩和充分，獨特的設(shè)計使只有完全開松的原棉被氣流抽出機外；棉束在沿打手軸向旋轉(zhuǎn)運動的同時，大雜沿打手切線方向下落，落雜不受氣流大小干擾，除雜效率高；每只打手下方塵棒包圍角度為三分之一，塵棒間隔距可根據(jù)含雜多少調(diào)節(jié)，以控制落棉量。
2.3 FA 028型六倉混棉機（一混）
自第二倉起安裝有氣缸拉桿推動活門，活門開關(guān)由PLC可編程序控制器控制，棉箱壓力通過控制器設(shè)定，保證棉箱充棉密度一致。各倉原棉經(jīng)六翼齒形打手開松后落到輸棉簾子上，輸棉簾子直接與清棉機連接，輸棉簾子速度與清棉機給棉速度同步，保證喂入清棉機的棉筵能夠達到極高的均勻度，達到混棉充分均勻，開清棉流程更加簡單化。
2.4 FA 109型三輥筒清棉機（一清）
清棉系統(tǒng)由3只直徑相同，依次為粗針、粗鋸齒和細鋸齒的輥筒組成，并附有除塵刀、分梳板和連續(xù)吸口。輥筒速度可根據(jù)原料等級變頻無級調(diào)節(jié)，速度按1∶1.7遞增，用速度逐步加快、針齒逐漸加密的工藝，使纖維從一個打手柔和地轉(zhuǎn)到下一個打手，減少對纖維的損傷。3個輥筒的除塵刀處安裝有調(diào)節(jié)板，可在生產(chǎn)過程中根據(jù)要求改變落棉含雜量。本機的主要特點是對原料精細開松，具有較高的開松除雜性能，使塵雜和部分短絨在開清階段就被清除，在原棉含雜 ≤ 4 %的情況下，除雜效率可達60 % ～ 70 %，減少了梳棉機的負擔(dān)，大大縮短了整個清梳流程。
2.5 FA 221B型梳棉機（一梳）
分梳針布選用進口新型針布，剌輥底部設(shè)置預(yù)分梳板，錫林前后設(shè)置前三后三固定蓋板等輔助分梳元件，使纖維梳理、混合更充分。機上設(shè)置了前二后一棉網(wǎng)清潔器，能有效降低生條中的短絨和細小塵屑。采用三羅拉剝棉裝置，剝棉效果好，斷頭率低。配有長短片段自調(diào)勻整裝置，分別在喂棉羅拉和出棉喇叭口處檢測短片段和長片段不勻，使5 m以下和50 ～ 100 m以上的生條均勻度得到有效控制，降低生條重量不勻率，并減少控制末并定量的并條牽伸變換齒輪的調(diào)換次數(shù)。采用變頻調(diào)速，生頭時出條速度為15 ～ 20 m/min。用PLC可編程序控制器控制，面板顯示各種工藝參數(shù)，并可在面板上直接調(diào)節(jié)常用工藝參數(shù)，使調(diào)整工藝更簡單方便。
2.6 FA 151型除微塵機
進棉風(fēng)機把經(jīng)過充分開松的纖維從后方機臺吸入本機，在風(fēng)力作用下，將纖維高速噴至過濾網(wǎng)板上，除去纖維中的細小雜質(zhì)、微塵和短絨。出棉風(fēng)機速度由變頻器無級調(diào)節(jié)。
2.7 FA 177A型喂棉箱
本機安裝在梳棉機喂入部分，它將經(jīng)清棉機開松、除雜、混合后的棉筵均勻地輸送給梳棉機。復(fù)式貯棉箱連接閉路循環(huán)氣流，變頻驅(qū)動的喂棉羅拉能保證輸出棉層的均勻度。連續(xù)喂棉裝置能根據(jù)棉箱內(nèi)的棉量改變（壓力波動）自動調(diào)整清棉機的喂棉速度，保證給棉過程連續(xù)不斷。
3 短流程清梳聯(lián)合機的流程特點
短流程清梳聯(lián)合機流程貫徹了“多包排列、精細抓棉、早落少碎、漸進開松、充分混合、以梳代打、高效除雜、高產(chǎn)梳理”的工藝路線。
清梳分工合理，開清棉部分配置了FA 028型六倉混棉機、FA 109型三輥筒清棉機，使整個流程只有一個握持打擊點，應(yīng)用鋸齒輥筒以梳代打，采用分梳板加強開松除雜效果，有效地清除了短絨、塵雜，從而減輕梳棉負擔(dān)，保證生條質(zhì)量，并使整個流程大大縮短。
在流程中應(yīng)用了多道除金屬及大雜裝置，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，系統(tǒng)中設(shè)置了自動吸落棉裝置，避免了人工出落棉造成的停機現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)。
使用連續(xù)喂棉系統(tǒng)裝置，根據(jù)輸棉管道壓力變化進行無級調(diào)速，保證了整個系統(tǒng)的連續(xù)供給。在連續(xù)喂棉裝置中，采用PID數(shù)字調(diào)節(jié)器進行模擬控制，使供棉量能穩(wěn)定持續(xù)適應(yīng)梳棉機開不同臺數(shù)的需要，使管道壓力保持在780 Pa ± 50 Pa范圍內(nèi)，確保FA 177A型喂棉箱密度均勻，為梳棉機長短片段自調(diào)勻整裝置更好地控制生條定量波動創(chuàng)造了條件。
流程內(nèi)選用了JYFO -Ⅲ - 8蜂窩式濾塵設(shè)備，該濾塵系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，運行穩(wěn)定可靠，過濾效率高，滿足了清梳聯(lián)的工藝要求，保證清梳聯(lián)合機的正常運行。
4 短流程清梳聯(lián)合機的紡紗試驗及生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題
在優(yōu)化流程內(nèi)各單機工藝的情況下，測試清梳落棉和除雜效率、生條質(zhì)量，然后用短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條經(jīng)二道并條、粗紗，再紡成C 28 tex細紗，測試半制品和成紗有關(guān)質(zhì)量。
4.1 原棉性能
品級 3級，長度29 mm，單纖強力3.22 cN，含雜率1.7 %，棉結(jié)42粒 / 10g，籽屑49粒 / 10g，回潮率8.7 %。
4.2 單機主要工藝參數(shù)
（1）FA 006型往復(fù)抓棉機
抓棉打手轉(zhuǎn)速1 250 r / min，小車往復(fù)運行速度10 m / min，打手下降量2 mm /次。
（2）FA 103型雙軸流開棉機
第一打手速度420 r / min，第二打手速度424 r / min，排雜打手速度11 r / min。
（3）FA 028型六倉混棉機
打手速度576 r / min，換倉壓力250 Pa，輸棉風(fēng)機速度1 400 r / min。
（4）FA 109型三輥筒清棉機
第一、二、三輥筒速度分別為843 、1 479 、2 400 r/min。
（5）FA 177A型喂棉箱
打手速度784 r / min，循環(huán)風(fēng)機速度2 800 r / min，棉箱壓力250 Pa。
（6）FA 221B型梳棉機
生條干定量22 g / 5 m。刺輥、錫林、道夫速度為810、350 、33.6 r / min。各部分隔距（1/1 000″）如下：
• 預(yù)分梳板 - 刺輥：22；
• 錫林 - 刺輥：7；
• 錫林 - 蓋板：8、7、7、6；
• 錫林 - 后固定蓋板：22；
• 錫林 - 前固定蓋板：9；
• 錫林 - 道夫：5。
4.3 質(zhì)量指標的測試
4.3.1 清梳落棉和除雜效率（表1）
非清梳聯(lián)合機工藝在原棉含雜1.5 % ～ 2.0 %時， 清棉除雜效率僅能達到35 % ～ 45 %，而短流程清梳聯(lián)合機的清棉除雜效率達到了55.86 %。非清梳聯(lián)合機工藝一般要求生條含雜率控制范圍不超過0.2 %，而短流程清梳聯(lián)合機的梳棉總除雜效率高，生條含雜率僅為0.0265 %。
4.3.2 生條質(zhì)量
（1）非清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條質(zhì)量
• 重量不勻率一般要求控制在4 %以下；
• 根據(jù)原棉情況和成紗質(zhì)量要求自定生條棉結(jié)雜質(zhì)范圍，一般生條中棉結(jié)雜質(zhì)合計60 ～ 110粒/ g左右，其中棉結(jié)在15 ～ 50粒/ g左右；
• 條干CV值控制在4.1 % ～ 5 %范圍中。
（2）短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條質(zhì)量（表2）
表2 生條質(zhì)量
• 重量不勻率為1.33 %；
• 棉結(jié)雜質(zhì)合計79粒/ g，其中棉結(jié)17粒/ g；
• 條干CV值為3.52 %；
• 梳棉機的斷頭率亦很低，僅為0.24次/班•臺。
比較可見，短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條質(zhì)量明顯優(yōu)于非清梳聯(lián)合機。
4.3.3 并條、粗紗質(zhì)量
中特紗的并條條干CV值一般控制在4.1 % ～ 4.3 %，粗紗條干CV值一般控制在6.5 % ～ 9.1 %。短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條，紡出末并棉條條干CV值3.57 %，紡出粗紗條干CV值6.34 %。比較可見，短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條紡出末并棉條、粗紗的條干CV值已達到了極好的水平。
4.3.4 成紗質(zhì)量（表3）
由表3可見，28 tex紗的條干CV值、千米紗疵已達到Uster 97公報5 %的水平。
4.4 生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題
FA 028型六倉混棉機棉箱壓力應(yīng)保持在250 Pa ± 20 Pa； FA 177A型喂棉箱的下棉箱壓力應(yīng)控制在250 ～ 280 Pa內(nèi)；輸棉管道壓力應(yīng)控制在780 Pa ± 50 Pa范圍內(nèi)；金屬探測裝置、電器設(shè)備應(yīng)定時、定期檢查；自調(diào)勻整裝置要定期檢測，保證其靈敏度；確保排風(fēng)、排雜管道系統(tǒng)的負壓運行；為保證使用的壓縮空氣潔凈無水，每班應(yīng)對氣水分離器泄放一次。
必須加強短流程清梳聯(lián)合機的設(shè)備管理和運轉(zhuǎn)管理，制訂有關(guān)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行、落實，保證開車正常、質(zhì)量穩(wěn)定。短流程清梳聯(lián)合機具有自動化、連續(xù)化、高產(chǎn)化的特性，為了用好它，必須培養(yǎng)和建立一支對機電一體化裝備問題有判斷和排除能力、技術(shù)水平過硬的維修隊伍。要通過試驗，逐步優(yōu)化工藝，更好地發(fā)揮出短流程清梳聯(lián)合機在提高生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量等方面的優(yōu)勢。
5 結(jié)語
短流程清梳聯(lián)合機的單機性能好，采用了許多先進技術(shù)，如變頻調(diào)速技術(shù)、PID數(shù)字調(diào)節(jié)器、自調(diào)勻整裝置、PLC可編程序控制器控制，面板顯示和調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)等，因此機電一體化程度高，實現(xiàn)了流程的自動化、連續(xù)化、高產(chǎn)化。試紡生條質(zhì)量明顯優(yōu)于非清梳聯(lián)合機， 達到了較高的質(zhì)量水平，試紡成紗質(zhì)量達到了Uster 97公報5 %的水平。短流程清梳聯(lián)合機技術(shù)先進，操作方便，生條和成紗質(zhì)量優(yōu)異，在國產(chǎn)清梳聯(lián)合機的推廣應(yīng)用中起到了示范作用。
1 短流程清梳聯(lián)合機的優(yōu)越性及工藝流程
1.1 短流程清梳聯(lián)合機的優(yōu)越性
（1）取消了成卷，以逐步開松的合理工藝取代“開松、壓緊、再開松”的落后工藝，充分發(fā)揮梳棉機的除雜、梳理、均混等作用，縮短了工藝流程，實現(xiàn)了清梳紡紗生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化；
（2）省去了落卷、搬運和上卷等工序，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率；
（3）消除了棉卷退卷時的粘層（特別是化纖卷）和棉卷接頭不良而影響梳棉機生條質(zhì)量和生條斷頭；
（4）清除了清棉的回卷，減少了梳棉的回花，使清梳總制成率提高；
（5）由于流程短，節(jié)約了機器占地面積，有利于設(shè)備改造新機排列的合理安排和節(jié)省新建廠的基建投資。
1.2 短流程清梳聯(lián)合機的工藝流程
FA 006型往復(fù)抓棉機（附TF27型橋式磁鐵） → AMP 2000型火星、金屬二合一探測器 → TF 30型重物分離器（附A 045B凝棉器） → FA 103型雙軸流開棉機 → FA 028型六倉混棉機（TV 425A型輸棉風(fēng)機） → FA 109型三輥筒清棉機 → FA 151型除微塵機 → 119A型火星探測器 → FA 177A型喂棉箱×7 → FA 221B型梳棉機×7。
2 短流程清梳聯(lián)合機的單機特點
2.1 FA 006型往復(fù)抓棉機（一抓）
堆包長度21.9 m。控制部分由進口PLC可編程序控制器和接觸元件組成，執(zhí)行程序已在PLC中固化。采用間歇下降的鋸齒刀片雙打手隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運動，對棉包順序抓取，其間歇下降量可在0.1 ～ 19.9 mm /次范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，做到了“多包排列、精細抓棉”，抓取棉束小而均勻，棉束平均重量300 mg，棉束重量的離散度小，有利于后道工序的混合、開松和均勻喂給。
2.2 FA 103型雙軸流開棉機（一開）
原棉靠氣流抽進打手室，棉束受到 2只角釘打手的自由打擊，作用緩和充分，獨特的設(shè)計使只有完全開松的原棉被氣流抽出機外；棉束在沿打手軸向旋轉(zhuǎn)運動的同時，大雜沿打手切線方向下落，落雜不受氣流大小干擾，除雜效率高；每只打手下方塵棒包圍角度為三分之一，塵棒間隔距可根據(jù)含雜多少調(diào)節(jié)，以控制落棉量。
2.3 FA 028型六倉混棉機（一混）
自第二倉起安裝有氣缸拉桿推動活門，活門開關(guān)由PLC可編程序控制器控制，棉箱壓力通過控制器設(shè)定，保證棉箱充棉密度一致。各倉原棉經(jīng)六翼齒形打手開松后落到輸棉簾子上，輸棉簾子直接與清棉機連接，輸棉簾子速度與清棉機給棉速度同步，保證喂入清棉機的棉筵能夠達到極高的均勻度，達到混棉充分均勻，開清棉流程更加簡單化。
2.4 FA 109型三輥筒清棉機（一清）
清棉系統(tǒng)由3只直徑相同，依次為粗針、粗鋸齒和細鋸齒的輥筒組成，并附有除塵刀、分梳板和連續(xù)吸口。輥筒速度可根據(jù)原料等級變頻無級調(diào)節(jié)，速度按1∶1.7遞增，用速度逐步加快、針齒逐漸加密的工藝，使纖維從一個打手柔和地轉(zhuǎn)到下一個打手，減少對纖維的損傷。3個輥筒的除塵刀處安裝有調(diào)節(jié)板，可在生產(chǎn)過程中根據(jù)要求改變落棉含雜量。本機的主要特點是對原料精細開松，具有較高的開松除雜性能，使塵雜和部分短絨在開清階段就被清除，在原棉含雜 ≤ 4 %的情況下，除雜效率可達60 % ～ 70 %，減少了梳棉機的負擔(dān)，大大縮短了整個清梳流程。
2.5 FA 221B型梳棉機（一梳）
分梳針布選用進口新型針布，剌輥底部設(shè)置預(yù)分梳板，錫林前后設(shè)置前三后三固定蓋板等輔助分梳元件，使纖維梳理、混合更充分。機上設(shè)置了前二后一棉網(wǎng)清潔器，能有效降低生條中的短絨和細小塵屑。采用三羅拉剝棉裝置，剝棉效果好，斷頭率低。配有長短片段自調(diào)勻整裝置，分別在喂棉羅拉和出棉喇叭口處檢測短片段和長片段不勻，使5 m以下和50 ～ 100 m以上的生條均勻度得到有效控制，降低生條重量不勻率，并減少控制末并定量的并條牽伸變換齒輪的調(diào)換次數(shù)。采用變頻調(diào)速，生頭時出條速度為15 ～ 20 m/min。用PLC可編程序控制器控制，面板顯示各種工藝參數(shù)，并可在面板上直接調(diào)節(jié)常用工藝參數(shù)，使調(diào)整工藝更簡單方便。
2.6 FA 151型除微塵機
進棉風(fēng)機把經(jīng)過充分開松的纖維從后方機臺吸入本機，在風(fēng)力作用下，將纖維高速噴至過濾網(wǎng)板上，除去纖維中的細小雜質(zhì)、微塵和短絨。出棉風(fēng)機速度由變頻器無級調(diào)節(jié)。
2.7 FA 177A型喂棉箱
本機安裝在梳棉機喂入部分，它將經(jīng)清棉機開松、除雜、混合后的棉筵均勻地輸送給梳棉機。復(fù)式貯棉箱連接閉路循環(huán)氣流，變頻驅(qū)動的喂棉羅拉能保證輸出棉層的均勻度。連續(xù)喂棉裝置能根據(jù)棉箱內(nèi)的棉量改變（壓力波動）自動調(diào)整清棉機的喂棉速度，保證給棉過程連續(xù)不斷。
3 短流程清梳聯(lián)合機的流程特點
短流程清梳聯(lián)合機流程貫徹了“多包排列、精細抓棉、早落少碎、漸進開松、充分混合、以梳代打、高效除雜、高產(chǎn)梳理”的工藝路線。
清梳分工合理，開清棉部分配置了FA 028型六倉混棉機、FA 109型三輥筒清棉機，使整個流程只有一個握持打擊點，應(yīng)用鋸齒輥筒以梳代打，采用分梳板加強開松除雜效果，有效地清除了短絨、塵雜，從而減輕梳棉負擔(dān)，保證生條質(zhì)量，并使整個流程大大縮短。
在流程中應(yīng)用了多道除金屬及大雜裝置，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，系統(tǒng)中設(shè)置了自動吸落棉裝置，避免了人工出落棉造成的停機現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)。
使用連續(xù)喂棉系統(tǒng)裝置，根據(jù)輸棉管道壓力變化進行無級調(diào)速，保證了整個系統(tǒng)的連續(xù)供給。在連續(xù)喂棉裝置中，采用PID數(shù)字調(diào)節(jié)器進行模擬控制，使供棉量能穩(wěn)定持續(xù)適應(yīng)梳棉機開不同臺數(shù)的需要，使管道壓力保持在780 Pa ± 50 Pa范圍內(nèi)，確保FA 177A型喂棉箱密度均勻，為梳棉機長短片段自調(diào)勻整裝置更好地控制生條定量波動創(chuàng)造了條件。
流程內(nèi)選用了JYFO -Ⅲ - 8蜂窩式濾塵設(shè)備，該濾塵系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，運行穩(wěn)定可靠，過濾效率高，滿足了清梳聯(lián)的工藝要求，保證清梳聯(lián)合機的正常運行。
4 短流程清梳聯(lián)合機的紡紗試驗及生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題
在優(yōu)化流程內(nèi)各單機工藝的情況下，測試清梳落棉和除雜效率、生條質(zhì)量，然后用短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條經(jīng)二道并條、粗紗，再紡成C 28 tex細紗，測試半制品和成紗有關(guān)質(zhì)量。
4.1 原棉性能
品級 3級，長度29 mm，單纖強力3.22 cN，含雜率1.7 %，棉結(jié)42粒 / 10g，籽屑49粒 / 10g，回潮率8.7 %。
4.2 單機主要工藝參數(shù)
（1）FA 006型往復(fù)抓棉機
抓棉打手轉(zhuǎn)速1 250 r / min，小車往復(fù)運行速度10 m / min，打手下降量2 mm /次。
（2）FA 103型雙軸流開棉機
第一打手速度420 r / min，第二打手速度424 r / min，排雜打手速度11 r / min。
（3）FA 028型六倉混棉機
打手速度576 r / min，換倉壓力250 Pa，輸棉風(fēng)機速度1 400 r / min。
（4）FA 109型三輥筒清棉機
第一、二、三輥筒速度分別為843 、1 479 、2 400 r/min。
（5）FA 177A型喂棉箱
打手速度784 r / min，循環(huán)風(fēng)機速度2 800 r / min，棉箱壓力250 Pa。
（6）FA 221B型梳棉機
生條干定量22 g / 5 m。刺輥、錫林、道夫速度為810、350 、33.6 r / min。各部分隔距（1/1 000″）如下：
• 預(yù)分梳板 - 刺輥：22；
• 錫林 - 刺輥：7；
• 錫林 - 蓋板：8、7、7、6；
• 錫林 - 后固定蓋板：22；
• 錫林 - 前固定蓋板：9；
• 錫林 - 道夫：5。
4.3 質(zhì)量指標的測試
4.3.1 清梳落棉和除雜效率（表1）
非清梳聯(lián)合機工藝在原棉含雜1.5 % ～ 2.0 %時， 清棉除雜效率僅能達到35 % ～ 45 %，而短流程清梳聯(lián)合機的清棉除雜效率達到了55.86 %。非清梳聯(lián)合機工藝一般要求生條含雜率控制范圍不超過0.2 %，而短流程清梳聯(lián)合機的梳棉總除雜效率高，生條含雜率僅為0.0265 %。
4.3.2 生條質(zhì)量
（1）非清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條質(zhì)量
• 重量不勻率一般要求控制在4 %以下；
• 根據(jù)原棉情況和成紗質(zhì)量要求自定生條棉結(jié)雜質(zhì)范圍，一般生條中棉結(jié)雜質(zhì)合計60 ～ 110粒/ g左右，其中棉結(jié)在15 ～ 50粒/ g左右；
• 條干CV值控制在4.1 % ～ 5 %范圍中。
（2）短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條質(zhì)量（表2）
表2 生條質(zhì)量
• 重量不勻率為1.33 %；
• 棉結(jié)雜質(zhì)合計79粒/ g，其中棉結(jié)17粒/ g；
• 條干CV值為3.52 %；
• 梳棉機的斷頭率亦很低，僅為0.24次/班•臺。
比較可見，短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條質(zhì)量明顯優(yōu)于非清梳聯(lián)合機。
4.3.3 并條、粗紗質(zhì)量
中特紗的并條條干CV值一般控制在4.1 % ～ 4.3 %，粗紗條干CV值一般控制在6.5 % ～ 9.1 %。短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條，紡出末并棉條條干CV值3.57 %，紡出粗紗條干CV值6.34 %。比較可見，短流程清梳聯(lián)合機生產(chǎn)的生條紡出末并棉條、粗紗的條干CV值已達到了極好的水平。
4.3.4 成紗質(zhì)量（表3）
由表3可見，28 tex紗的條干CV值、千米紗疵已達到Uster 97公報5 %的水平。
4.4 生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題
FA 028型六倉混棉機棉箱壓力應(yīng)保持在250 Pa ± 20 Pa； FA 177A型喂棉箱的下棉箱壓力應(yīng)控制在250 ～ 280 Pa內(nèi)；輸棉管道壓力應(yīng)控制在780 Pa ± 50 Pa范圍內(nèi)；金屬探測裝置、電器設(shè)備應(yīng)定時、定期檢查；自調(diào)勻整裝置要定期檢測，保證其靈敏度；確保排風(fēng)、排雜管道系統(tǒng)的負壓運行；為保證使用的壓縮空氣潔凈無水，每班應(yīng)對氣水分離器泄放一次。
必須加強短流程清梳聯(lián)合機的設(shè)備管理和運轉(zhuǎn)管理，制訂有關(guān)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行、落實，保證開車正常、質(zhì)量穩(wěn)定。短流程清梳聯(lián)合機具有自動化、連續(xù)化、高產(chǎn)化的特性，為了用好它，必須培養(yǎng)和建立一支對機電一體化裝備問題有判斷和排除能力、技術(shù)水平過硬的維修隊伍。要通過試驗，逐步優(yōu)化工藝，更好地發(fā)揮出短流程清梳聯(lián)合機在提高生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量等方面的優(yōu)勢。
5 結(jié)語
短流程清梳聯(lián)合機的單機性能好，采用了許多先進技術(shù)，如變頻調(diào)速技術(shù)、PID數(shù)字調(diào)節(jié)器、自調(diào)勻整裝置、PLC可編程序控制器控制，面板顯示和調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)等，因此機電一體化程度高，實現(xiàn)了流程的自動化、連續(xù)化、高產(chǎn)化。試紡生條質(zhì)量明顯優(yōu)于非清梳聯(lián)合機， 達到了較高的質(zhì)量水平，試紡成紗質(zhì)量達到了Uster 97公報5 %的水平。短流程清梳聯(lián)合機技術(shù)先進，操作方便，生條和成紗質(zhì)量優(yōu)異，在國產(chǎn)清梳聯(lián)合機的推廣應(yīng)用中起到了示范作用。
本文標簽：短流程清梳聯(lián)合機的性能及應(yīng)用方案
* 由于無法獲得聯(lián)系方式等原因，本網(wǎng)使用的文字及圖片的作品報酬未能及時支付，在此深表歉意，請《短流程清梳聯(lián)合機的性能及應(yīng)用方案》相關(guān)權(quán)利人與機電之家網(wǎng)取得聯(lián)系。
關(guān)于“短流程清梳聯(lián)合機的性能及應(yīng)用方案”的更多資訊
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
VIP公司推薦
|
|
|
|
|
|
|
|