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我們上海日舒棉紡織廠的前身是上海第十四棉紡織廠肖塘分廠，主要生產(chǎn)以合成纖維和人造纖維為原料的紗線產(chǎn)品。建廠初期，為了節(jié)省投資，因陋就簡(jiǎn)地從老廠轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)了一部分舊設(shè)備，另外又購(gòu)買(mǎi)了外廠的一些二手設(shè)備。經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)轉(zhuǎn)后，暴露出了不少問(wèn)題，清梳部分的設(shè)備過(guò)于陳舊，故障率高，難以適應(yīng)品種質(zhì)量要求，而且像支“雜牌軍”，給維護(hù)管理帶來(lái)了不便。更突出的問(wèn)題是由于這些設(shè)備中，有些原來(lái)是專(zhuān)紡棉纖維，雖經(jīng)改造，仍不能完全適應(yīng)紡化纖原料，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)產(chǎn)品的多樣化，高品質(zhì)，高檔次的要求，制約了產(chǎn)品的優(yōu)化調(diào)整。因此我廠領(lǐng)導(dǎo)層決策，加大對(duì)前紡設(shè)備的投資力度，改變落后面貌，適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在確定改造方案時(shí)，一種意見(jiàn)認(rèn)為，我們改造的步子應(yīng)該跨得大一點(diǎn)，選用代表先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展方向的清梳聯(lián)設(shè)備。還有一種意見(jiàn)認(rèn)為，清梳聯(lián)生產(chǎn)，翻改品種麻煩，可能不適應(yīng)我廠的化纖多品種生產(chǎn)，而只要對(duì)梳棉機(jī)進(jìn)行更新，我廠的產(chǎn)品質(zhì)量就能得到改善，這樣還可以節(jié)省投資。就兩種不同意見(jiàn)，我們反復(fù)進(jìn)行了論證，最后達(dá)成共識(shí)，清梳聯(lián)已成為了棉紡技術(shù)進(jìn)步及現(xiàn)代化紡織廠的重要標(biāo)志，上清梳聯(lián)，可以徹底改變清梳工段的落后面貌，避免今后的重復(fù)投資。清梳聯(lián)技術(shù)己被國(guó)際公認(rèn)為成熟的棉紡技術(shù)，可以從根本上解決化纖棉卷粘卷，改善生條重不勻，喂入梳棉棉層保持開(kāi)松狀態(tài)，有利于梳理，提高成紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。在品種翻改方面，現(xiàn)在清梳聯(lián)的抓包機(jī)能同時(shí)滿(mǎn)足不同品種的供棉需求，梳棉機(jī)輸棉管道之間配有閥門(mén)裝置，具有一定的機(jī)臺(tái)配置的靈活性，因此清梳聯(lián)能夠適應(yīng)我廠的化纖多品種生產(chǎn)。1999年，我們?cè)趯?duì)各種品牌的清梳聯(lián)設(shè)備進(jìn)行調(diào)研后，選擇了英國(guó)Crosrol清梳聯(lián)生產(chǎn)流程線。


2．1工藝流程

因?yàn)槲覐S生產(chǎn)的品種較多，有不同的原料，如滌綸，腈綸，粘膠及不同原料的混紡，Crosrol公司為我廠專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了如下的工藝流程：


2．2．流程特點(diǎn)

該流程的主要特點(diǎn)有：
(1)對(duì)紡化纖生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。因?yàn)榛w較蓬松，整個(gè)流程沒(méi)有過(guò)多的打擊，開(kāi)清棉機(jī)的打手為梳針形式，開(kāi)清比較溫和，避免了產(chǎn)生過(guò)多的棉結(jié)和短絨。在紡粘膠品種時(shí)，纖維經(jīng)過(guò)兩臺(tái)4倉(cāng)下的鱷魚(yú)齒打手，能得到適當(dāng)?shù)拈_(kāi)松。

(2) 混合能力強(qiáng)。抓包機(jī)運(yùn)行長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)30米，可排列足夠多的化纖包，能達(dá)到足夠的抓取混合效果。兩道4倉(cāng)串聯(lián)，大大增強(qiáng)了混合力度。

(3) 產(chǎn)量高，效益好。抓包機(jī)單產(chǎn)高達(dá)1500公斤／小時(shí)，4倉(cāng)單產(chǎn)高達(dá)1000公斤／小時(shí)，梳針式開(kāi)清棉機(jī)和氣流控制器單產(chǎn)高達(dá)850公斤／小時(shí)。我廠MK5D梳棉機(jī)在紡滌綸時(shí)，單產(chǎn)曾高達(dá)55公斤／小時(shí)，而用人大大減少。如清花操作工為0．5人／班，梳棉操作工1人／班。

(4) 流程短，占地少。流程為“一抓，二混，一清”，由于各單機(jī)效率高，完全能滿(mǎn)足開(kāi)清要求。單機(jī)占地較小，如4倉(cāng)占地為2960X 1900mm，梳針式開(kāi)清棉機(jī)占地為3600×2840mm，氣流控制塔占地為1200×2150mm，清梳聯(lián)梳棉機(jī)占地為4645×3040mmo梳棉機(jī)中心間距最小僅需3．2米。

(5) 能適應(yīng)品種翻改的需要。多品種程控抓包機(jī)能同時(shí)供應(yīng)兩條線紡制不同品種。清梳送棉管道末端相聯(lián)，各機(jī)臺(tái)的管道間配有閥門(mén)，可按照不同品種的產(chǎn)量要求，靈活配置梳棉開(kāi)臺(tái)數(shù)。在抓包機(jī)的每一側(cè)可堆放4組不同原料：可隨時(shí)設(shè)定程序，改抓不同品種，方便了品種翻改。

2．3 各單機(jī)的主要特點(diǎn)

2．3．1多品種混棉可編程抓包機(jī)

機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，特別是從一側(cè)抓棉換到另一側(cè)抓棉時(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)抓臂，而無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)身，設(shè)計(jì)非常合理，故障極少。能記憶棉包高度和運(yùn)行區(qū)域，自動(dòng)抓取不同品種，遇有緊包時(shí)，能自動(dòng)減慢運(yùn)行速度，防止抓取棉塊過(guò)大和過(guò)緊而造成混棉不勻或塞車(chē)。

2．3．2四倉(cāng)混棉機(jī)

纖維隨機(jī)地由氣流控制進(jìn)入多倉(cāng)，有效地增加了混合總量。各倉(cāng)底部出棉羅拉從進(jìn)棉方向按1：1.13：1. 27：1．4的不同速率輸出，增強(qiáng)了混棉效果。

2.3．4．清梳聯(lián)喂棉箱

電氣控制與梳棉機(jī)一體化，有效地保證了按梳棉機(jī)喂棉的需求供棉。上儲(chǔ)棉箱的喂入用氣壓控制，原料經(jīng)喂給角釘細(xì)開(kāi)松輥開(kāi)松后進(jìn)入下儲(chǔ)棉箱，可調(diào)節(jié)風(fēng)量的棉箱風(fēng)機(jī)將氣流壓向下棉箱內(nèi)的纖維，形成一定密度的棉層。棉箱喂棉羅拉可根據(jù)供棉需求變速，以保持均勻連續(xù)地向下棉箱供棉。

2．3．5．MK5D梳棉機(jī) 摒棄了傳統(tǒng)的機(jī)框形式，采用整體式的鋼架底框，承載兩側(cè)機(jī)框。底框，側(cè)機(jī)框與錫林軸承座之間無(wú)固定螺絲聯(lián)結(jié)，僅采用鋼球支承。這樣能有效地隔離地面和機(jī)臺(tái)內(nèi)部的振動(dòng)上傳到各分梳隔距，能保持隔距的緊密和恒定?；剞D(zhuǎn)蓋板踵趾面與曲軌不接觸，蓋板運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換為由特制鏈條上的軸承在曲軌上滾動(dòng)運(yùn)行，消除了蓋板踵趾面的磨損，也改善了曲軌面的磨損，因此可以長(zhǎng)久地保持錫林與蓋板間的隔距。蓋板可通過(guò)墊片精確地調(diào)整至一致高度，不需預(yù)磨，100％地利用針尖堅(jiān)硬部分，增強(qiáng)了梳理能力，延長(zhǎng)了蓋板針布的使用壽命。配有9根預(yù)分梳蓋板和3根后分梳蓋板，針尖密度逐步遞增，對(duì)分梳凝結(jié)纖維十分有效。閉環(huán)式的長(zhǎng)片段和中片段自調(diào)勻整裝置，能精確地調(diào)整生條重量，大大降低了重不勻率。全機(jī)由電腦實(shí)行在線檢測(cè)，提供產(chǎn)量，質(zhì)量，運(yùn)行狀態(tài)及保養(yǎng)方面的廣泛數(shù)據(jù)，同時(shí)按設(shè)定要求，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

3．使用效果

3．1．適紡范圍廣

我們?cè)赾rosrol清梳聯(lián)設(shè)備上所紡過(guò)的纖維有滌綸，腈綸，粘膠，染色滌綸，差別化纖維，既有38mm的短纖維，也有5lmm的中長(zhǎng)纖維。有些纖維在試紡時(shí)，碰到了一些問(wèn)題，經(jīng)過(guò)摸索以后，解決了問(wèn)題，取得了成功。如在剛開(kāi)始試紡改性滌綸纖維大有光、高溫陽(yáng)離子時(shí)，棉網(wǎng)下瀉，不能隨導(dǎo)棉皮圈輸出成條。針對(duì)這一情況，我們對(duì)導(dǎo)棉裝置進(jìn)行了改進(jìn)，克服了棉網(wǎng)下瀉，在清梳聯(lián)上順利投產(chǎn)了大有光纖維和高溫陽(yáng)離子纖維。

3．2．質(zhì)量指標(biāo)

我們對(duì)Crosrol清梳聯(lián)進(jìn)行了各種質(zhì)量數(shù)據(jù)的測(cè)試。

3．2．1 生條重量不勻率與成紗質(zhì)量指標(biāo)

經(jīng)多次測(cè)試，生條重不勻率能穩(wěn)定在2％以下。如對(duì)38mm滌綸不同產(chǎn)量時(shí)的生條重不勻和30s成紗質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試如下：
梳棉產(chǎn)量 36公斤／臺(tái)時(shí) 45公斤／臺(tái)時(shí) 55公斤／臺(tái)時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)重量 4．0 4．0 4．0
實(shí)際重量 4．0 3．9 4．1
重不勻率 1．05 0.77 1．85
生條棉結(jié)(粒／0．5克) 0 2 2
細(xì)紗條干CV％ 14．61 14．18 14．09
千米細(xì)節(jié) 3 3 4
千米粗節(jié) 17 24 24
千米棉結(jié) 21 24 23


對(duì)51mm滌綸在3。6克／米定量，230米／分輸出速度和4．8克／米定量，200米／分輸出速度兩種情況下 的生條質(zhì)量及32s成紗質(zhì)量測(cè)試如下：
生條定量克／米 3．6 4．8
出條速度米／分 230 200
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量公斤／小時(shí) 50 57
生條重不勻 1．91 1．19
生條棉結(jié)粒／0．5克 2 1
生條Uster CV％ 5．07 4.80
一并條干CV/% 5．31 5．06
二并條干CV％ 3．87 3．99
三并條干CV％ 3．95 3．32
里排粗紗CV％ 4．85 4，88
外排粗紗CV％ 5．26 4．77
細(xì)紗條干CV％ 17.07 17.24
千米細(xì)節(jié) 68 74
千米粗節(jié) 65 72
千米棉結(jié) 111 117


Crosrol清梳聯(lián)與本廠老梳棉機(jī)紡51mmT／R混紡40s紗的質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比如下：
項(xiàng)目 Crosrol清梳聯(lián) 本廠老梳棉機(jī)
平均CV％ 18．73 19．67
平均千米細(xì)節(jié) 188 211
平均千米粗節(jié) 131 212
平均千米棉結(jié) 147 231


各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示，Crosrol清梳聯(lián)的質(zhì)量指標(biāo)較本廠老梳棉機(jī)的質(zhì)量指標(biāo)有較大的改善。

3.2．2．清花混棉效果

我們對(duì)兩臺(tái)4倉(cāng)串聯(lián)的混合效應(yīng)進(jìn)行了分析和測(cè)試。設(shè)原料進(jìn)入第一道4倉(cāng)后，各倉(cāng)內(nèi)的原料為M1，M2，M3，M4，由第一道4倉(cāng)輸入第二道4倉(cāng)后，各倉(cāng)內(nèi)的原料為(M1十M2+M3+M4，)，因此第二倉(cāng)輸出的原料則為4×(M1+M2+M3+M4)，相當(dāng)于16倉(cāng)的混合效應(yīng)，纖維相互之間可以得到更充分的混合，可有效地克服色差，改善成紗截面的纖維排列均勻。

第一道4倉(cāng) 第二道4倉(cāng)

我們?cè)?5％白滌與25％黑滌在清花排包，經(jīng)兩道4倉(cāng)串聯(lián)混棉后，生產(chǎn)出的生條，各桶之間目光檢測(cè)

看不出色差。以T／R 65／35混合后，在5臺(tái)梳棉機(jī)上，同時(shí)各取一桶生條試樣，分別紡成30s細(xì)紗后，各取 100米長(zhǎng)度的紗樣，測(cè)試混合差異：
桶號(hào) 1 2 3 4 5 平均
滌綸含量 64．90 65．72 64．79 65．06 64．88 65．07

2001年一家日本客商把在東南亞其他國(guó)家生產(chǎn)的蓄熱導(dǎo)電紗線給我廠試紡。因?yàn)槠渲刑己诶w維混合比例僅有5％為了慎重對(duì)待，我們分別在老機(jī)和清梳聯(lián)上進(jìn)行了試紡，經(jīng)過(guò)對(duì)比測(cè)試，清梳聯(lián)生產(chǎn)的紗樣，顏色混合均勻，成紗質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于老機(jī)，滿(mǎn)足了日本客商的要求，給了我廠550噸的訂單，最后實(shí)際完成了577噸產(chǎn)量，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。今年日本客商又來(lái)我廠再續(xù)出口訂單100噸。

3．3 降低成本，提高效率按我廠清梳舊設(shè)備定員，30人／萬(wàn)錠，使用清梳聯(lián)后，只需6人／萬(wàn)錠(三班運(yùn)轉(zhuǎn))，減少勞動(dòng)定員24人／萬(wàn)錠。使用清梳聯(lián)后，還節(jié)省了占地面積，特別是老梳棉間，騰出了大片面積，支援了其他工序的改造。

3．4．培訓(xùn)鍛煉了維修技術(shù)力量Crosrol清梳聯(lián)設(shè)備技術(shù)含量高，自動(dòng)化和機(jī)電一體化程度高。我廠維修人員原來(lái)?yè)?dān)心，怕不能很好掌握和維護(hù)這套清梳聯(lián)。Crosrol的合資者上海紡機(jī)總廠給我們提供了詳盡的培訓(xùn)和技術(shù)支持，不論是維修技術(shù)方面的問(wèn)題還是質(zhì)量攻關(guān)方面的問(wèn)題，該廠的售后服務(wù)人員都能認(rèn)真負(fù)責(zé)地提供有關(guān)資料，咨詢(xún)，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)及備件供應(yīng)，使得我們無(wú)后顧之憂(yōu)。通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)踐，我廠的保全保養(yǎng)和電氣維修人員得到了鍛煉和提高。過(guò)去清花和梳棉，機(jī)械和電氣各歸各，現(xiàn)在清花和梳棉工段已經(jīng)合并，維修人員既修清花也修梳棉。機(jī)械維修和電氣維修人員也經(jīng)常一起互相協(xié)作進(jìn)行維修。

4有待改進(jìn)之處

4．1，生條條干cV值經(jīng)我們測(cè)試，一般都要超過(guò)4．5％，雖然我們多次測(cè)試后道并粗細(xì)的條干，幾乎沒(méi)有影響，但我們希望Crosro]、公司今后能加以改善。

4．2．紡化纖的梳針式開(kāi)清棉機(jī)還應(yīng)根據(jù)粘膠纖維的特點(diǎn)，多配置一些可增加落棉的調(diào)節(jié)手段。

5結(jié)語(yǔ)

我廠通過(guò)使用克羅斯洛爾清梳聯(lián)，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，同時(shí)產(chǎn)品檔次也越上了一個(gè)新臺(tái)階，提高了我廠生產(chǎn)能力及勞動(dòng)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，為我廠創(chuàng)日舒品牌打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。