3.3工藝控制流程
系統(tǒng)控制流程的順序如下所述：首先夾頭動作，夾頭動作前，搖臂氣缸首先要向上動作，
上到限位后，夾頭和頂針動作，將主軸頂緊并且夾住。然后主軸和圓刀才能啟動進行切割。在自動運行過程中如果按全部停止，則主軸和圓刀停止運轉(zhuǎn)，然后頂針退回，夾頭送開，頂針退到位后，搖臂氣缸向下，下到限位后停止。在連續(xù)運行完畢后，系統(tǒng)自動停止，并且自動將頂針退回，夾頭松開。搖臂氣缸向下到位。然后當重新?lián)Q卷后，如果啟動夾頭，則切臺自動復位到原點，并且搖臂向上到位，頂針頂?shù)轿?，夾頭夾緊主軸，便于整卷膠帶切割完畢后，進行換卷時，方便使用人員的操作。
3.4自動記憶功能
在整個自動切卷的過程中，如果出現(xiàn)任何故障或者操作人員手動停車，則系統(tǒng)記錄當前
執(zhí)行到的模式號和已經(jīng)完成了幾次切割，如果故障處理完畢后再次啟動，則按照停車前的模式繼續(xù)切割。以上所述的是自動切割狀態(tài)。
3.5自動對刀功能
在手動狀態(tài)下，為客戶提供了自動對刀的功能。即在出現(xiàn)故障或前一次切割質(zhì)量不高時，
在停機的狀態(tài)下，可以通過人機或操作面板上，按間接歸位或間接前進按鈕，切臺自動以當前模式設(shè)定的寬度向后或向前移動一個寬度，達到自動對刀的功能。同時也提供手動對刀的功能。
3.6關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計
1模式參數(shù)的設(shè)定及調(diào)用
利用PLC中連續(xù)的掉電保持區(qū)的數(shù)據(jù)記憶所有的模式參數(shù)（寬
度設(shè)定、刀數(shù)設(shè)定），且在PLC中對應(yīng)的地址都是雙字。假如模式1中寬度設(shè)定對應(yīng)PLC中的D500，則刀數(shù)設(shè)定對應(yīng)PLC中的D502，則模式2中兩個參數(shù)在PLC中對應(yīng)的地址為D504、D506。所以可以利用變址來尋址。模式號的輸入對應(yīng)D570，則通過以下程序即可實現(xiàn)參數(shù)的調(diào)用之功能。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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