在自動化系統(tǒng)的配置中既要保證系統(tǒng)的先進、可靠、合理性，又要避免過剩功能，降低投資成本。2000年至2001年，我們成功地在安慶白鰭豚4#水泥磨系統(tǒng)應(yīng)用了輥壓機終粉磨工藝，在該生產(chǎn)線上選用了西門子250kW變頻器對輥壓機兩磨輥電動機進行變速驅(qū)動。同時選用德國申克振動測量傳感器對輥壓機的振動進行監(jiān)視。輥壓機的控制采用了新型控制系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了SiemensSIMATICS7-300可編程控制器，上位機采用研華工控機，由Wincc軟件實現(xiàn)系統(tǒng)組態(tài)控制，和變頻器MASTERDRIVES組成。上位系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)采用SiemensMPI網(wǎng)。各個控制站之間以及6臺矢量變頻器與控制站之間以Profibus-DP協(xié)議方式相連。它完全與電位無關(guān)地運行，其優(yōu)點是，不必花費昂貴的等電位連接費用，且大大增強了網(wǎng)絡(luò)的可靠性。
2．輥壓機兩輥的同步運行
在實際生產(chǎn)過程中，保持輥壓機兩輥的同步運行是尤為重要的。這種同步，不僅僅是穩(wěn)速運行時需要同步，而且在加減速的動態(tài)過程中也需要保證線速度的一致。為此，我們采取以下兩個措施，以達到同步的目的：
2．1提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)
所有變頻器都采用光電編碼器的反饋方式，通過矢量運算，它能夠確定和控制轉(zhuǎn)矩與磁通的電流分量，獲得同直流傳動相媲美白勺動態(tài)特性：這就從基礎(chǔ)上保證了同步的可實現(xiàn)。
2．2建立速度給定值鏈
在兩個變頻器之間建立裝置對裝置通訊過程，通過此方式能夠?qū)⑺俣冉o定值用數(shù)字量迅速而準確地傳遞給第一個變頻器，消除模擬信號傳遞中由于線路損耗、干擾等帶來的信號漂移、于擾所帶來的不利影響。各個分部之間不同的機械變化則由變頻器內(nèi)部不同的比例因子控制，從而實現(xiàn)動態(tài)與穩(wěn)態(tài)時各分部線速度的恒比例運行。
根據(jù)終粉磨系統(tǒng)中輥壓機對傳動的控制需求，選用西門子矢量型變頻調(diào)速器6SE70。
特點如下：
(1)工業(yè)型變頻器，比通用型產(chǎn)品更適合于環(huán)境惡劣的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。
(2)標準化及模塊化。整個變頻器的結(jié)構(gòu)非常緊湊，主板及擴展板都是通過總線插槽連接，各組件接近，便于維修。由于集成度的提高，使裝置具有很高的可靠性。
(3)抗干擾性好，運行可靠，不受元器件老化和溫度漂移的影響，能長期保持穩(wěn)定的控制精度。
(4)適應(yīng)電源電壓波動范圍廣，能自動適應(yīng)電網(wǎng)頻率變化45～65Hz。
(5)具有很強的自診斷處理功能，提供有關(guān)故障原因的補充信息，使故障排除更為簡單，維護方便。
(6)靈活多變的通訊能力。支持以Profibus-DP方式通訊及聯(lián)網(wǎng)。
(7)32位CPU全數(shù)字控制，組態(tài)功能豐富。
(8)可針對具體交流電機進行優(yōu)化，以達到優(yōu)良的控制性能。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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