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    系統(tǒng)由外輸控制站、內(nèi)輸控制站（三相分離和穩(wěn)定控制站）、總控站、原油罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)、事故預案管理等幾部分組成，其中外輸控制系統(tǒng)、內(nèi)輸控制系統(tǒng)與總控部分以及原油罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)具有相對的獨立性，又有著密切的聯(lián)系構(gòu)成一個有機整體。

    事故預案管理在結(jié)合全站安全管理規(guī)定和以往處理事故的一些經(jīng)驗做法的基礎(chǔ)上，以文本文件形式將其安裝在系統(tǒng)畫面中，用來指導和幫助操作工人在緊急狀態(tài)下快速準確操作處理。

    （2）系統(tǒng)特點

    a）高精度測量，本安防爆;

    b）開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層的開放數(shù)據(jù)接口;

    c）有較高的可靠性、穩(wěn)定性、安全性，維修方便、工藝先進;

    d）豐富的全漢字圖形

    豐富的全漢字圖形,復雜漂亮的界面，運用了動畫技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)、各種數(shù)據(jù)、曲線、棒圖等的實時顯示;

    e）支持各種生產(chǎn)報表和圖形打印功能;

    f）豐富的歷史記錄、報警記錄和事故追憶分析功能;

    g）強大的系統(tǒng)逐級自診斷功能與故障報警功能;

    h）在管理層采用標準的100Mbps以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議），應用局域網(wǎng)將聯(lián)合站與油田的開發(fā)網(wǎng)、安全信息網(wǎng)直接相連。

    3.2系統(tǒng)主要技術(shù)指標

    （1）液位控制精度±5cm;

    （2）壓力控制精度±2kPa;

    （3）大罐液位檢測±2mm;

    （4）溫度檢測±2℃;

    （5）歷史數(shù)據(jù)保留7天;

    （6）網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸差錯∠0.5‰。

    3.3系統(tǒng)設(shè)計

    （1）控制系統(tǒng)硬件配置

    本系統(tǒng)下位機PLC選用日本歐姆龍株室會社的C200Hα系列機。SYSMACα系列PLC是OMRON公司繼C200H和C200HS后推出的新一代C200系列的PLC產(chǎn)品。其宗旨是為了滿足高水平的生產(chǎn)自動控制需要，在不減弱PLC功能的同時提供強大的數(shù)據(jù)處理能力，改進通訊功能，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加速向數(shù)據(jù)化工廠的方向邁進。與傳統(tǒng)的C200H和C200HS系列的PLC相比，SYSMACα系列PLC除了基本性能得到提高以外，它主要在通訊和數(shù)據(jù)處理方面作了大幅度的提高和改進，為控制與管理一體化的控制系統(tǒng)提供支持，代表著當今PLC的發(fā)展方向。

    總之，它是一種價格適中、性價比較高的中型機，配有較強的指令系統(tǒng)，梯形圖與語句并重，增加了許多特殊指令，極大地方便了用戶的編程。