系統(tǒng)由外輸控制站、內(nèi)輸控制站(三相分離和穩(wěn)定控制站)、總控站、原油罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)、事故預案管理等幾部分組成,其中外輸控制系統(tǒng)、內(nèi)輸控制系統(tǒng)與總控部分以及原油罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)具有相對的獨立性,又有著密切的聯(lián)系構(gòu)成一個有機整體。
事故預案管理在結(jié)合全站安全管理規(guī)定和以往處理事故的一些經(jīng)驗做法的基礎(chǔ)上,以文本文件形式將其安裝在系統(tǒng)畫面中,用來指導和幫助操作工人在緊急狀態(tài)下快速準確操作處理。
(2)系統(tǒng)特點
a)高精度測量,本安防爆;
b)開放的體系結(jié)構(gòu),可以提供多層的開放數(shù)據(jù)接口;
c)有較高的可靠性、穩(wěn)定性、安全性,維修方便、工藝先進;
d)豐富的全漢字圖形
豐富的全漢字圖形,復雜漂亮的界面,運用了動畫技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)、各種數(shù)據(jù)、曲線、棒圖等的實時顯示;
e)支持各種生產(chǎn)報表和圖形打印功能;
f)豐富的歷史記錄、報警記錄和事故追憶分析功能;
g)強大的系統(tǒng)逐級自診斷功能與故障報警功能;
h)在管理層采用標準的100Mbps以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議),應用局域網(wǎng)將聯(lián)合站與油田的開發(fā)網(wǎng)、安全信息網(wǎng)直接相連。
3.2系統(tǒng)主要技術(shù)指標
(1)液位控制精度±5cm;
(2)壓力控制精度±2kPa;
(3)大罐液位檢測±2mm;
(4)溫度檢測±2℃;
(5)歷史數(shù)據(jù)保留7天;
(6)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸差錯∠0.5‰。
3.3系統(tǒng)設(shè)計
(1)控制系統(tǒng)硬件配置
本系統(tǒng)下位機PLC選用日本歐姆龍株室會社的C200Hα系列機。SYSMACα系列PLC是OMRON公司繼C200H和C200HS后推出的新一代C200系列的PLC產(chǎn)品。其宗旨是為了滿足高水平的生產(chǎn)自動控制需要,在不減弱PLC功能的同時提供強大的數(shù)據(jù)處理能力,改進通訊功能,優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),加速向數(shù)據(jù)化工廠的方向邁進。與傳統(tǒng)的C200H和C200HS系列的PLC相比,SYSMACα系列PLC除了基本性能得到提高以外,它主要在通訊和數(shù)據(jù)處理方面作了大幅度的提高和改進,為控制與管理一體化的控制系統(tǒng)提供支持,代表著當今PLC的發(fā)展方向。
總之,它是一種價格適中、性價比較高的中型機,配有較強的指令系統(tǒng),梯形圖與語句并重,增加了許多特殊指令,極大地方便了用戶的編程。










