工藝原理
全自動紙杯成型機通過調(diào)換模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格尺寸的紙杯，實現(xiàn)一機多品。生產(chǎn)時只需將印刷模切好的扇形紙片和紙杯底部用的卷筒紙放在進料口，成型機就會全自動生產(chǎn)成型、出杯。
全自動紙杯成型機的生產(chǎn)工藝過程，主要包括杯身粘合、杯底沖裁、杯底粘合、滾花以及卷邊等。
1..杯身粘合 控制電機將印刷好的扇形紙片卷制成錐形杯身并粘合。
2.杯底沖裁 通過氣動裝置控制圓形裁刀，裁出圓形杯底。
3.杯底粘合 在杯身底部內(nèi)側(cè)均勻甩上一圈膠水，然后將杯底和杯身通過沖壓粘合在一起。
4.滾花 紙杯底部粘合時，通過機械運動，滾上一層印痕。
5.卷邊 將紙杯的口部卷邊成型。
典型配置
采用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊和模擬量輸出擴展模塊控制全自動紙杯成型機。CPU模塊完成各種數(shù)據(jù)的存儲和運算，本體自帶的數(shù)字量輸入輸出點采集傳感器信號并控制電機以及氣動裝置的動作，完成紙杯的成型。CPU模塊本體所帶的24點數(shù)字量輸入、輸出通道，20KHz高速脈沖輸出配合模擬量輸出模塊以及超大的6K掉電保持內(nèi)存，滿足了紙杯成型機控制需求和掉電數(shù)據(jù)存儲需求。
采用LM PLC控制的全自動紙杯成型機具有如下特點：
LM PLC控制變頻器進行無級變頻調(diào)速，使得紙杯成型機的生產(chǎn)速度可以隨意調(diào)整。
CPU模塊能夠采集由光電傳感器檢測的各種信號，進行生產(chǎn)計數(shù)、狀態(tài)監(jiān)控以及故障報警等。
由于傳統(tǒng)紙杯機使用汽錘裝置甩膠，甩膠的速度和時間都難以控制，導致膠水分布不均，采用LM PLC控制甩膠后，通過CPU模塊的20KHz高速脈沖輸出功能，來控制步進電機帶動甩膠器，并可根據(jù)膠水的粘稠度不同，設(shè)置不同的甩膠系數(shù)，從而使膠水能夠均勻甩出，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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